[发明专利]大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法

权利要求书

1.一种大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述大型电渣重熔的阶段，包括：起弧阶段、稳态阶段、预补缩阶段及热封顶阶段；

所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，包括：

其中，当所述预补缩阶段的钢锭重量为电极初始重量的81％-86％，进入所述电渣重熔预补缩阶段；

当所述热封顶阶段的钢锭重量为电极初始重量的88％-92％，进入所述电渣重熔热封顶阶段。

2.根据权利要求1所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述的电渣重熔预补缩阶段，还包括：

所述电渣重熔预补缩第一阶段是熔速递减模式，所述电渣重熔预补缩第一阶段熔速按照每分钟0.010kg/min-0.030kg/min的速率降低至稳态阶段熔速的83％-87％；

所述电渣重熔预补缩第二阶段是熔速保持模式，所述电渣重熔炉预补缩的第二阶段熔速维持所述电渣重熔预补缩第一阶段结束熔速，熔炼时间控制在10min-30min，直到预补缩第二阶段钢锭重量为电极初始重量的88％-92％，电渣重熔预补缩第二阶段结束。

3.根据权利要求1所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述电渣重熔热封顶阶段控制方法分四个阶段：

所述电渣重熔热封顶第一阶段是熔速递减模式，所述电渣重熔热封顶第一阶段熔速按照每分钟0.040kg/min-0.065kg/min的速率降低至稳态阶段熔速的65％-75％；

所述电渣重熔热封顶第二阶段是熔速保持模式，所述电渣重熔炉热封顶的第二阶段熔速维持所述电渣重熔热封顶第一阶段结束熔速，熔炼时间控制在10min-20min；

所述电渣重熔热封顶第三阶段是熔速递减模式，所述电渣重熔热封顶第三阶段熔速按照每分钟0.050kg/min-0.065kg/min的速率降低至稳态阶段熔速的45％-55％；

所述电渣重熔热封顶第四阶段是熔速保持模式，所述电渣重熔炉热封顶的第四阶段熔速维持所述电渣重熔热封顶第三阶段结束熔速，熔炼时间控制在20min-120min，直到热封顶电极重量达到设定热封顶结束重量为止。

4.根据权利要求2所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述电渣重熔预补缩第一阶段的时间控制在100min-200min。

5.根据权利要求3所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述设定热封顶结束重量根据所冶炼钢种密度值，熔炼电极直径值，按照热封顶结束电极剩余高度在2mm-7mm，计算热封顶结束电极重量。

6.根据权利要求1-6中任意一种所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法使用的大吨位电渣炉为22t-40t。