[发明专利]活塞杆加工智能给料取料机构

说明书

本发明属于活塞杆加工设备技术领域，具体涉及一种活塞杆加工智能给料取料机构。该活塞杆加工智能给料取料机构包括设备底座，设备底座的顶部靠近前后侧的位置均安装有永磁电机数控加工机，两个永磁电机数控加工机的进料端分别设有上料机和接料机，两个永磁电机数控加工机的加工端分别设有第一取料机构和第二取料机构。本发明通过将活塞杆加工的两个工序的设备进行优化整合，相对于传统的加工方式而言，减小了工序库存，提高了产品周转率，同时通过第一取料机构、第二取料机构以及移料机构的相互配合，避免了手动对活塞杆位置的调整，实现了活塞杆两个加工工序的自动换型，提高了活塞杆的加工效率。

技术领域

本发明属于活塞杆加工设备技术领域，特别涉及一种活塞杆加工智能给料取料机构。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件以及气弹簧中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

其中气弹簧用活塞杆加工过程，主要分为两个个工序，分别为螺纹端加工和旋铆端加工，而当前加工气弹簧用活塞杆的方式主要存在如下几项不足：

一：两个加工序分开加工，从而导致工序库存大，产品周转率低；

二：两个工序的设备在产品换型时，需要手动将活塞杆移动到指定位置，进而导致活塞杆的加工效率低。

因此，发明活塞杆加工智能给料取料机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了活塞杆加工智能给料取料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活塞杆加工智能给料取料机构，包括设备底座，所述设备底座的顶部靠近前后侧的位置均安装有永磁电机数控加工机，且两个永磁电机数控加工机的加工端相对，两个所述永磁电机数控加工机的进料端分别设有上料机和接料机，两个永磁电机数控加工机的加工端分别设有第一取料机构和第二取料机构，且第一取料机构和接料机之间设有移料机构。

进一步的，所述第一取料机构包括安装架，所述安装架与设备底座固定连接，所述安装架的顶部平行于设备底座前侧的方向固定连接有斜面滑轨，所述斜面滑轨的顶部滑动安装有取料板，且取料板的底部为斜面设计，所述取料板的顶部固定连接有固定柱，所述取料板远离永磁电机数控加工机的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆与安装架固定连接，且第一液压杆的输出端滑动套接在固定柱上，所述取料板的顶部开设有取料槽，且取料槽靠近永磁电机数控加工机的一侧与取料板的侧面连通，所述取料槽内固定连接有磁性定位板，所述磁性定位板上贯穿开设有插孔，所述插孔内贯穿插接有推杆，所述推杆靠近永磁电机数控加工机的一端连接有推板，所述推杆的另一端滑动贯穿取料板并与第一液压杆固定连接，所述取料板的前侧贯穿开设有取料口。

进一步的，所述第二取料机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨远离永磁电机数控加工机的一端固定连接有第二液压杆，所述竖直滑轨的前侧滑动安装有滑板，且滑板与第二液压杆的输出端固定连接，所述滑板的前侧固定连接有L形角铁和挡板，且L形角铁的开口向上，所述L形角铁和挡板之间设有拨板，所述拨板的顶部铰接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部安装有L形支架，所述L形支架与滑板顶部固定连接，且L形支架靠近L形角铁的一端与拨板铰接。

进一步的，所述移料机构包括两个立柱，两个所述立柱分别与设备底座顶部前后侧的位置固定连接，两个所述立柱之间连接有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有伸缩臂，所述伸缩臂的底部安装有机械夹爪。

进一步的，所述拨板远离滑板的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔内设有磁板，所述磁板与滑板固定连接。

进一步的，所述机械夹爪能够与取料口位于同一平面内，且机械夹爪与取料口的大小相匹配。