[发明专利]一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法及系统

权利要求书

1.一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法，其特征在于：包括以下工艺：

工序1：将卷料安装在放卷机上并持续转动进行放卷，引出的料带(10)在卷料的下方呈U型弯状的走向，且U型弯的内弯侧朝向料带的传送方向；

工序2：料带传送的同时，对料带的内弯侧的料带进行位置检测，检测内弯的波谷的料带位置变化，且对U型弯的形状进行维持；

工序3：料带(10)在引出后经过传送并通过剪切机进行剪切，形成若干等腰梯形状的硅钢片；

工序4：硅钢片在传送过程中通过打磨机构进行打磨，对硅钢片的两个剪切端棱边进行打磨，去除毛刺；

工序5：打磨后的硅钢片通过多组传送机构进行分料，并对硅钢片进行收集和堆叠。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法，其特征在于：当料带内弯侧的波谷深度小于预定值时，料带引出端的传送机构的传送速度保持不变，放卷机增加放卷速度且维持预定时长，或多放卷机放卷预定长度的料带，然后放卷机回到初始放卷速度，依次循环往复。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法，其特征在于：位于放卷机下方的料带引出端(100)呈高低倾斜式布置，料带(10)的波谷位于低端侧，料带的引出端位于高端侧，料带从低侧向高侧传送位移；使得料带在自重的作用下形成倾斜下垂状的U型弯状走向，且U型弯的位置能够在自重作用下动态变化。

4.实施根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法的系统，其特征在于：包括在传送方向上依次设置的放卷上料装置(1)、剪切装置(4)、打磨装置(2)和硅钢片堆叠装置(3)，所述放卷上料装置(1)对卷料进行逐渐放卷，所述剪切装置(4)对放卷后的料带进行裁切，所述打磨装置(2)对剪切后的硅钢片的两个剪切棱边进行打磨，所述硅钢片堆叠装置(3)收集并堆叠硅钢片。

5.根据权利要求4所述的实施一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法的系统，其特征在于：所述放卷上料装置(1)包括放卷机(1.1)、导向平台(1.2)和防折组件(1.3)，所述导向平台(1.2)间距设置在放卷机(1.1)的下方，所述导向平台(1.2)呈高低倾斜式设置，所述导向平台(1.2)的低端侧对应于放卷机设置，所述导向平台(1.2)的高端侧为料带(10)的出料端，所述导向平台(1.2)承托U型缓冲料带的下层料带；所述导向平台(1.2)与放卷机(1.1)之间构成供料带(10)缓冲的缓冲空间，所述料带(10)在缓冲空间内呈横置的U型状走向，所述导向平台(1.2)的上方间距设置有防折组件(1.3)，所述防折组件(1.3)与导向平台(1.2)之间构成供所述料带(10)通过的导向通道，所述防折组件(1.3)设置在料带(10)的内弯侧，呈U型弯状的缓冲料带的的下层料带穿过所述导向通道后向剪切装置引出。

6.根据权利要求5所述的实施一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法的系统，其特征在于：所述防折组件(1.3)包括内撑轴(1.5)和防折筒体(1.6)，所述内撑轴(1.5)架设在导向平台(1.2)的上方，所述内撑轴(1.5)的外侧活动套设有防折筒体(1.6)，所述防折筒体(1.6)相对于内撑轴(1.5)绕轴转动设置，且所述防折筒体(1.6)的外壁面接触于料带(10)的内弯侧壁设置，所述料带通过防折筒体内撑设置且所述料带的U型内弯通过防折筒体(1.6)限制最小折弯半径；所述防折筒体(1.6)的内径大于内撑轴(1.5)的外径，所述防折筒体(1.6)间距套设在内撑轴(1.5)的外侧，所述防折筒体(1.6)在径向方向上向对于内撑轴(1.5)活动设置；松紧变化状态下的缓冲料带驱动所述防折筒体(1.6)在径向方向上全自由度位移。