[发明专利]一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法及系统

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法，包括以下工艺：将卷料安装在放卷机上并持续转动进行放卷，引出的料带在卷料的下方呈U型弯状的走向，且U型弯的内弯侧朝向料带的传送方向；料带传送的同时，对料带的内弯侧的料带进行位置检测，检测内弯的波谷的料带位置变化，且对U型弯的形状进行维持；料带在引出后经过传送并通过剪切机进行剪切，形成若干等腰梯形状的硅钢片；硅钢片在传送过程中通过打磨机构进行打磨，对硅钢片的两个剪切端棱边进行打磨，去除毛刺；打磨后的硅钢片通过多组传送机构进行分料，并对硅钢片进行收集和堆叠，能够对料带进行自动化、系列化的加工制造。

技术领域

本发明属于变压器领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法及系统。

背景技术

在横剪线运行的过程中，由放卷机、剪切机、传送机等机构对料带进行放料、传送和剪切，在横剪线运行的过程中，由于放卷、导向、传送等机构的电机是有极调速且各自独立工作，这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致。如果不能维持速度平衡，容易影响冲裁时的效果，调节不及时还可能导致硅钢带被拉变形或拉断，造成浪费。针对这个问题，目前的生产线一般通过设置缓冲坑来解决，该需要增加额外设备或者挖掘地坑，且使得产线占用空间较大，需要改进。另外，剪切后的硅钢片的边缘存在毛刺，目前大多还是通过后序的设备或人工打磨，造成生产线自动一体化程度不足，需要改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法及系统，能够对料带进行自动化、系列化的加工制造。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法，包括以下工艺：

工序1：将卷料安装在放卷机上并持续转动进行放卷，引出的料带在卷料的下方呈U型弯状的走向，且U型弯的内弯侧朝向料带的传送方向；

工序2：料带传送的同时，对料带的内弯侧的料带进行位置检测，检测内弯的波谷的料带位置变化，且对U型弯的形状进行维持；

工序3：料带在引出后经过传送并通过剪切机进行剪切，形成若干等腰梯形状的硅钢片；

工序4：硅钢片在传送过程中通过打磨机构进行打磨，对硅钢片的两个剪切端棱边进行打磨，去除毛刺；

工序5：打磨后的硅钢片通过多组传送机构进行分料，并对硅钢片进行收集和堆叠。

进一步的，当料带内弯侧的波谷深度小于预定值时，料带引出端的传送机构的传送速度保持不变，放卷机增加放卷速度且维持预定时长，或多放卷机放卷预定长度的料带，然后放卷机回到初始放卷速度，依次循环往复。

进一步的，位于放卷机下方的料带引出端呈高低倾斜式布置，料带的波谷位于低端侧，料带的引出端位于高端侧，料带从低侧向高侧传送位移；使得料带在自重的作用下形成倾斜下垂状的U型弯状走向，且U型弯的位置能够在自重作用下动态变化。

实施一种变压器铁芯硅钢片横剪自动化生产线方法的系统，包括在传送方向上依次设置的放卷上料装置、剪切装置、打磨装置和硅钢片堆叠装置，所述放卷上料装置对卷料进行逐渐放卷，所述剪切装置对放卷后的料带进行裁切，所述打磨装置对剪切后的硅钢片的两个剪切棱边进行打磨，所述硅钢片堆叠装置收集并堆叠硅钢片。

进一步的，所述放卷上料装置包括放卷机、导向平台和防折组件，所述导向平台间距设置在放卷机的下方，所述导向平台呈高低倾斜式设置，所述导向平台的低端侧对应于放卷机设置，所述导向平台的高端侧为料带的出料端；所述导向平台与放卷机之间构成供料带缓冲的缓冲空间，所述料带在缓冲空间内呈U型状走向，所述导向平台的上方间距设置有防折组件，所述防折组件与导向平台之间构成供所述料带通过的导向通道，所述防折组件设置在料带的内弯侧。