[发明专利]一种高频线导体抛光工艺

说明书

本发明公开了一种高频线导体抛光工艺，包括对高频线导体表面的清理，送入拉丝模中，利用拉丝模对高频线导体进行抛光处理。该高频线导体抛光工艺，通过在抛光机构的内部设置1‑2％压缩比的天然钻石模，利用钻石拉丝模对退火段后收线前段的高频线导体表面进行抛光处理，恢复高频线导体的表面光洁度，解决了软化后的高频线导体外观存在划痕的问题，同时可以根据不同的延伸率要求，控制两个伺服电缸驱动活动架的滑移速率，进而控制对高频线导体的延伸率；在固定架的上下方均设置清理组件，在利用钻石拉丝模对高频线导体的表面完成抛光处理的前后，利用清理海绵对高频线导体的表面进行清洁，保证高频线导体表面的光洁度。

技术领域

本发明涉及抛光加工技术领域，具体为一种高频线导体抛光工艺。

背景技术

常用导体生产工艺采用的连拉连退的方式，工艺流程：放线→拉丝→退火→收线。通过定径模控制成品线径，利用电极轮导电原理对导体进行退火。按工艺要求调节退火电压参数，监控电压、电流数值是否恒定。最后以一定的收线张力将导体收到所需的线轴上。

目前对于高频线导体的加工存在以下缺陷：(1)软化后的镀银导体微观检验外观划痕，导体是通过与电极轮接触，使电流直接通过线材发热达到退火的目的，电极轮表面脏污、毛糙都会在导体表面留下一定的表浅伤痕，造成导体微观表面质量不良；(2)国标延伸率为大于等于某一个值，目前高频线多家客户延伸率都是给定的一个范围，延伸率无法满足有特殊要求的客户。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频线导体抛光工艺，解决以下的问题：(1)软化后的镀银导体微观检验外观划痕；(2)无法满足特殊要求的延伸率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高频线导体抛光工艺，包括以下步骤：

步骤一、将高频线导体在退火段后收线前段使用抛光设备进行处理，首先将高频线导体送入抛光设备中；

步骤二、将高频线导体从固定架顶部的活动板送入固定架中，高频线导体的一端穿过连接板内部的清理海绵，高频线导体的表面与清理海绵内部的过线孔内壁接触，利用清理海绵对高频线导体表面的杂质进行清理；

步骤三、高频线导体的一端穿过清理海绵后进入输送架中，利用输送架内部左右对称设置的送料辊将高频线导体送入送料架中，先对电磁铁通电，利用电磁铁对金属板的吸引，使两个夹料板向两侧滑动，在高频线导体穿过穿线孔内部后，对两个电磁铁断电，在弹簧的作用下，使两个夹料板对高频线导体表面的两侧进行夹持，接着两个活动块沿着滑杆向下滑动，通过送料架将高频线导体的一端送入活动架内部的拉丝模中，夹料板上移后继续对高频线导体表面进行夹持后往拉丝模中进行送料，让高频线导体一端穿过拉丝模内部，最后通过下方的输送组件将高频线导体的一端从下方清理组件的内部送出，让高频线导体穿过抛光机构的内部；

步骤四、利用两个滑板内部的伺服电缸驱动轴带动活动架进行上下移动，配合在活动架内部设置的拉丝模对高频线导体的表面进行抛光处理，根据客户对延伸率的要求控制拉丝模对高频线导体表面的抛光速率。

优选的，所述抛光设备包括机架，所述机架的正面设置有抛光机构，且机架正面的左侧设置有退火箱，所述抛光机构包括固定架，且固定架的背面与机架的正面固定连接，所述固定架的内部设置有活动架，且活动架的内部设置有拉丝模。

优选的，所述固定架的顶部与底部均转动设置有活动板，且两个活动板相对的一侧均设置有清理组件，所述固定架内部的两侧均设置有滑板，且两个滑板的内部分别与活动架的两侧滑动连接。