[发明专利]一种胶合板及其生产工艺

权利要求书

1.一种胶合板生产工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂；所用交联剂由乙二醛、异氰酸酯和硫脲按照质量比（3-5）：（2-4）：（2-3）组成；所用天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比（2-3）：（1-2）组成；

S2：对步骤S1中制得的预处理板进行热压、裁切，即得；所用蛋白溶出液由水、氢氧化钠、硅酸钠和乙醇按照质量比55：4：2：10组成；在对胶合板进行热压时，玄武岩纤维与蛋白质分子链之间发生交联，蛋白质分子可插入玄武岩纤维之间，使得玄武岩纤维层叠的结构被撑开，同时蛋白质分子与玄武岩纤维之间紧密连接；

所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：

1）.在蛋白溶出液中添加天然蛋白复合物，混合成预混物；

2）.将交联剂添加进步骤1）制备的预混物中，混合均匀，即得；所用交联剂与天然蛋白复合物的质量比为（6-8）：（99-101）；

所述胶黏剂的制备方法中，步骤1）中将天然蛋白复合物添加进蛋白溶出液中前，还添加了玄武岩纤维；所述玄武岩纤维与天然蛋白复合物的质量比为（3-7）：（95-105）；

步骤2）中将交联剂添加进预混物内后，在进行混合前，还添加了十二烷基硫酸钠；所述十二烷基硫酸钠与天然蛋白复合物的质量比为（4-7）：（95-105）。

2.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于；每平方米单板上的涂胶量为250-400g。

3.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述单板的表面在涂抹胶黏剂之前，先在单板表面轧制有多个针孔。

4.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶黏剂的制备方法中，步骤1）中所述蛋白溶出液与天然蛋白复合物的质量比为（3-5）：1。

5.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶黏剂的制备方法中，将所述玄武岩纤维与天然蛋白复合物添加进蛋白溶出液中后，对蛋白溶出液进行超声处理，超声处理的时间为10-40min。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的胶合板生产工艺制备得到的胶合板，所述胶合板包括多个单板及位于各单板间的胶黏剂，所述单板表面轧制有多个针孔，所述胶黏剂包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物、玄武岩纤维和交联剂，其中所述天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比（2-3）：（1-2）组成，所述大豆粉中的球形蛋白舒展后呈三向立体交错，羽毛粉中的线性蛋白通过交联剂连接在球形蛋白上，所述胶黏剂中含有大量长链的三向立体结构的蛋白结构；所述玄武岩纤维与蛋白质分子链相交联，蛋白质分子插设于玄武岩纤维内部并与各玄武岩纤维之间形成紧密连接，使得玄武岩纤维层叠的结构被撑开。

7.根据权利要求6所述的胶合板生产工艺制备得到的胶合板，所述单板为木质材质，玄武岩纤维与木质纤维之间产生氢键结合力，通过玄武岩纤维的连接作用，可进一步提高胶黏剂与单板表面的胶合强度。