[发明专利]一种胶合板及其生产工艺

说明书

本申请涉及胶合板生产领域，更具体地说，它涉及一种胶合板及其生产工艺；主要包括如下步骤：S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂，所用交联剂由乙二醛和异氰酸酯和硫脲按照质量比（3‑5）：（2‑4）：（2‑3）组成；所用天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比（2‑3）：（1‑2）组成；S2：对步骤S1中的预处理板进行热压、裁切，即得。本申请具有提高制备的胶合板的胶合强度的优点。

技术领域

本申请涉及胶合板生产领域，更具体地说，它涉及一种胶合板及其生产工艺。

背景技术

胶合板是目前飞机、船舶、火车、汽车等包装箱所用材料，胶合板的产生提高了废弃木材的利用率，对节约木材起到了重要作用；胶合板制备时，通常是先由木段旋切成单板或者由木方刨切成薄木，然后将单板或者薄木利用胶黏剂进行黏合成的三层或者多层的板材，热压裁切即得；通常采用奇数层单板，粘合时使相邻单板的纤维方向互相垂直。

上述相关技术中，发明人认为：现有的胶合板的胶合强度有待提高。

发明内容

为了提高制备的胶合板的胶合强度，本申请提供一种胶合板及其生产工艺。

本申请提供的一种胶合板生产工艺采用如下的技术方案：

一种胶合板生产工艺，主要包括如下步骤：

S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂；所用交联剂由乙二醛、异氰酸酯和硫脲按照质量比(3-5)：(2-4)：(2-3)组成；所用天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比(2-3)：(1-2)组成；

S2：对步骤S1中制得的预处理板进行热压、裁切，即得。

通过采用上述技术方案，利用大豆粉和羽毛粉复配成天然蛋白复合物，由于大豆粉和羽毛粉中均含有大量的蛋白质；通过蛋白溶出液对大豆粉和羽毛粉进行处理，使得大豆粉和羽毛粉内的蛋白质溶出；大豆粉主要含有球形蛋白，球形蛋白在溶出的过程中发生舒展，使得球形蛋白中的极性和非极性基团得到充分暴露，同时胶黏剂中的活性基团增多，使得胶黏剂与单板表面胶接时的牢固度；羽毛粉中含有大量的线性蛋白；交联剂中的乙二醛可以通过加成反应连接在蛋白质分子上，促进蛋白质交联但是交联效果较差；异氰酸酯具有高反应活性，通过与蛋白质分子上活泼的羟基反应，与乙二醛配合提高蛋白质分子的交联速率；硫脲作为一种变性化学物质，可以与蛋白质分子中的羟基发生反应，破坏蛋白质分子间或者分子内的氢键，提高蛋白质的分散性，提高交联反应的均匀性，同时也提高制备的胶黏剂的耐水性；由于球形蛋白舒展后更易生成三向立体交错，通过交联剂的交联作用，线性蛋白连接在球形蛋白上，使得制备的胶黏剂中含有大量长链的三向立体结构的蛋白结构，使得胶黏剂的粘度提高，提高胶黏剂对单板的胶粘效果和胶合强度。

可选的，每平方米单板上的涂胶量为250-400g。

通过采用上述技术方案，调节每平方米上单板上的涂胶量，当涂胶量过大时，胶层较厚，相邻单板之间的距离增大，使得制备的胶合板中单板之间的应力传递效果减弱，影响制备的胶合板的使用强度；当涂胶量较少时，不能形成连续均匀的胶层，使得胶合板中单板的粘附效果下降，影响制备的胶合板的胶合强度。

可选的，步骤S1中所述单板的表面在涂抹胶黏剂之前，先在单板表面轧制有多个针孔。

通过采用上述技术方案，在单板表面进行涂胶前，在表面轧制针孔，使得在涂胶过程中胶料进入针孔内，干燥后形成胶钉，通过机械互锁原理提高相邻单板之间的结合力，进而提高制备的胶合板的强度。

可选的，所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：

1).在蛋白溶出液中添加天然蛋白复合物，搅拌制备成预混物；