[发明专利]一种非硅压敏胶胶带的制备工艺

权利要求书

1.一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先取出可生物降解压敏胶树脂30%-72%、可降解多官能度低聚物和/或多官能度单体1.0%-22%、交联剂0.6%-2%，光引发剂0.2%-2%以及无机溶剂；

S2、将S1中的组份注入胶带制备设备中的搅拌桶（100）进行混合搅拌1-5h，而形成有粘稠度的水性非硅压敏胶胶水；

S3、然后启动伺服电动缸（150）驱动封口板（160）回退，而打开落料口（102）；

S4、再启动驱辊电机（140）驱动抹胶辊（130）旋转而碾压水性非硅压敏胶胶水均匀涂抹在100%可生物降解基膜上；

S5、然后将具有发出不同温度的试温罩（210）卡在热固化箱（200）顶口上并启动加热，同时启动一对伺服电机（233）驱动切轮（232）旋转而切分涂有水性非硅压敏胶胶水的基膜；

S6、待检验每条切开的基膜固化程度，再从100℃至200℃之间确定加热温度；

S7、然后将具有相同温度的加温罩（240）替换掉试温罩（210）并启动加热固化基膜上的水性非硅压敏胶胶水，进而形成凝胶胶带；

S8、再将热固化好的基膜收卷后，安装到收卷架（500）上部，并拉伸基膜穿过光照箱（400）一圈后卷绕到收卷架（500）下部；

S9、然后同时启动收卷电机（520）和100～400nm波长、0.2～6mW/cm2照射强度、200～2000mJ/cm2剂量的若干紫外线灯管（420），对收卷中的基膜和凝胶照射1～3000秒；

本胶带制备工艺的设备包括搅拌桶（100）、用于铺展可生物降解基膜的一对拉卷架（300）、用于对基膜试验固化温度的热固化箱（200）和用于对基膜减粘度的光照箱（400），所述搅拌桶（100）的中心轴上安装有搅拌架（110）和搅拌电机（111），所述搅拌桶（100）的底部一侧安装有可均匀抹胶水到基膜上的抹胶嘴（120），两个所述拉卷架（300）分别位于抹胶嘴（120）的下方和热固化箱（200）的出膜端，所述热固化箱（200）包括可交替更换使用的试温罩（210）和加温罩（240）以及试温罩（210）进膜端内悬置的用于切开基膜的分带机构（230），所述试温罩（210）的顶部内安装有温度不同的若干红外线灯管（220），所述加温罩（240）的顶部内安装有温度相同的若干红外线灯管（220），所述光照箱（400）的进膜端设置有可上下卷膜的收卷架（500），所述光照箱（400）的顶部、封闭端和底部均嵌设有紫外线灯管（420）；

所述搅拌桶（100）的顶部一侧连通设有注料口（101），所述搅拌桶（100）的底部中心开设有呈长方形的落料口（102），所述落料口（102）内插接有封口板（160），所述封口板（160）的一侧安装有伺服电动缸（150）；

所述抹胶嘴（120）的顶端口与落料口（102）对应安装，所述抹胶嘴（120）的底端口呈水平朝向且其上下端均转动连接有抹胶辊（130），其中位于上方的抹胶辊（130）一端同轴连接有驱辊电机（140）；

所述分带机构（230）包括呈上下层分布的一对转轴（231），两个所述转轴（231）的同端同轴连接有呈反向驱动旋转的伺服电机（233），所述转轴（231）上紧密套接有若干切轮（232），且切轮（232）位于隔板（211）一侧，两个所述转轴（231）同位置处的两个切轮（232）呈贴合状态。

2.根据权利要求1所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：位于抹胶嘴（120）下方的所述拉卷架（300）上卷绕有穿过两个抹胶辊（130）之间的可生物降解基膜，另一个拉卷架（300）的中心轴一端同轴连接有拉卷电机（310），所述热固化箱（200）的顶端开口且进出膜两端顶部开设有卡口（201），所述试温罩（210）的两端设有与卡口（201）卡接的卡边（212）。

3.根据权利要求2所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述试温罩（210）的顶部内且沿其长度方向延伸设有若干隔板（211），相同温度的所述红外线灯管（220）位于隔板（211）同侧而等间距分布，且隔板（211）两侧的红外线灯管（220）温度不同，所述加温罩（240）与试温罩（210）的外轮廓形状相同，所述加温罩（240）顶部内不设有隔板（211）。