[发明专利]一种非硅压敏胶胶带的制备工艺

说明书

本发明公开了一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，其包括以下步骤：先取出相应份量的可生物降解压敏胶树脂、可降解多官能度低聚物、交联剂、光引发剂以及水或无机溶剂进行混合搅拌1‑5h，然后经抹胶嘴均匀涂抹水性非硅压敏胶胶水至可生物降解基膜上，再穿过热固化箱先试验固化温度再确定温度而全面热固化，然后安装收卷架上，再绕过光照箱内部一圈照射紫外线波定型。本发明通过设置的热固化箱和可替换使用的试温罩和加温罩，先利用试温罩对基膜加温固化，以便筛选硬胶质和低粘性的胶水温度，再利用加温罩调试出此温度而全面对基膜进行热固化，其试验出合适热固化温度易操作，具有实用价值。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种非硅压敏胶胶带的制备工艺。

背景技术

非硅压敏胶胶带由非硅压敏胶、基膜、防护膜等构成。压敏胶能使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。其剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用。弹性大，不易断裂，且无毒、无臭、无味，适用于产品包装。现有胶带基膜上涂抹的胶水，软硬度和粘性需要多次调试温度，而确定合适热固化温度，其投入时间过多，使得胶带的制备前准备工作拖延较长，不利于时间的节省；此外胶水的粘性需要采用紫外线灯管发出的紫外线波对其照射而减弱粘度，由于照射时间较长，导致基膜平铺范围较长，其占用场地，不利于设备的在室内规划使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，包括以下步骤：

S1、先取出可生物降解压敏胶树脂30％-72％、可降解多官能度低聚物和/或多官能度单体1.0％-22％、交联剂0.6％-2％，光引发剂0.2％-2％以及水或无机溶剂；

S2、将S1中的组份注入胶带制备设备中的搅拌桶进行混合搅拌1-5h，而形成有粘稠度的水性非硅压敏胶胶水；

S3、然后启动伺服电动缸驱动封口板回退，而打开落料口；

S4、再启动驱辊电机驱动抹胶辊旋转而碾压水性非硅压敏胶胶水均匀涂抹在100％可生物降解基膜上；

S5、然后将具有发出不同温度的试温罩卡在热固化箱顶口上并启动加热，同时启动一对伺服电机驱动切轮旋转而切分涂有水性非硅压敏胶胶水的基膜；

S6、待检验每条切开的基膜固化程度，再从100℃至200℃之间确定加热温度；

S7、然后将具有相同温度的加温罩替换掉试温罩并启动加热固化基膜上的水性非硅压敏胶胶水，进而形成凝胶胶带；

S8、再将热固化好的基膜收卷后，安装到收卷架上部，并拉伸基膜穿过光照箱一圈后卷绕到收卷架下部；

S9、然后同时启动收卷电机和100～400nm波长、0.2～6mW/cm2照射强度、200～2000mJ/cm2剂量的若干紫外线灯管，对收卷中的基膜和凝胶照射1～3000秒；

本胶带制备工艺的设备包括搅拌桶、用于铺展可生物降解基膜的一对拉卷架、用于对基膜试验固化温度的热固化箱和用于对基膜减粘度的光照箱，所述搅拌桶的中心轴上安装有搅拌架和搅拌电机，所述搅拌桶的底部一侧安装有可均匀抹胶水到基膜上的抹胶嘴，两个所述拉卷架分别位于抹胶嘴的下方和热固化箱的出膜端，所述热固化箱包括可交替更换使用的试温罩和加温罩以及试温罩进膜端内悬置的用于切开基膜的分带机构，所述试温罩的顶部内安装有温度不同的若干红外线灯管，所述加温罩的顶部内安装有温度相同的若干红外线灯管，所述光照箱的进膜端设置有可上下卷膜的收卷架，所述光照箱的顶部、封闭端和底部均嵌设有紫外线灯管。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的顶部一侧连通设有注料口，所述搅拌桶的底部中心开设有呈长方形的落料口，所述落料口内插接有封口板，所述封口板的一侧安装有伺服电动缸。