[发明专利]一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法

权利要求书

1.一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：包括，

将含铜、钴、镍低品位固废原料与石灰、脱硫石膏混合均匀，制得混合物料；

将混合物料加入到蒸汽干燥机系统进行第一次烘干，制得第一次烘干料；

将第一次烘干料，进行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料；

将原料、熔剂和燃料煤丁投料进入富氧侧吹熔池熔炼炉，熔炼处理，得到镍冰铜、钴冰铜、镍钴冰铜。

2.如权利要求1所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述第一次烘干料，其水分含量为30％～35％。

3.如权利要求1或2所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述第二次烘干料，其水分含量为15～20％。

4.如权利要求1或2所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，包括，

依据炉内温度、水套温度、炉内气氛氧化性和还原性的强弱情况、残氧量、烟气中一氧化碳浓度等参数，调整燃料煤丁、粒焦或残极碳粉的小时投入量。

5.如权利要求1或2所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，还包括，

根据溜槽熔炼渣的渣温、流动性、粘度和工艺需要的渣型结构硅铁钙比例范围，调整石英砂、红砂岩、含硅废料、硫铁矿、铁渣、石灰石、生石灰组合熔剂的小时投入量，优化渣型结构，控制渣中金属铜、钴、镍量。

6.如权利要求1或2所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，其中，根据熔渣温度、水套温度、氧碳比调整固废小时投入量。

7.如权利要求6所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，其中，

放铜前后1个小时阶段，根据炉内温度、熔炼渣温度等，调整固废原料与熔剂、燃料、还原剂的小时投入量，控制渣中金属损失和保证炉况正常。

8.如权利要求7利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：启用的风眼数量，根据生产冰铜产品的种类，搭配固废原料中的铜、钴、镍的含量品位与比例，选择一次风和二次风中的氧浓度；根据固废原料的种类、特性、小时处理量和炉内温度选择启用的风眼数量。

9.如权利要求7所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，制得的熔炼渣，其处理工艺，包括，

从沉淀的前床溜槽放出口经过冷却水，激冷水淬得到水淬渣进入渣池，渣池水淬渣经过斗式提升机到渣仓后转移到渣库集中后等待出售，其中，冷却水压力0.2～0.4MPa，流量约120方/小时；

对于含铜镍钴金属超过控制标准的，单独存放，搭配回炉使用。

10.如权利要求7所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼处理，其中，

侧吹炉的高温烟气通过钢制水冷烟道氨水一级脱硝进入余热锅炉系统，后面通过钢制烟管进入降尘室、活性炭喷射脱二恶喑、脉冲布袋除尘器、两级动力波除尘、两级电除雾、两级碱液喷淋脱硫、两级臭氧脱硝后经过引风机、排气筒达标排放；

脱硫液亚硫酸氢钠溶液通过管输到钠盐工序生产亚硫酸钠，溶液经过过滤、中和、MVR蒸发、结晶、离心、烘干，回收利用。