[发明专利]一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法

说明书

本发明公开了一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，包括，将含铜、钴、镍低品位固废原料与石灰、脱硫石膏混合均匀，制得混合物料；将混合物料加入到蒸汽干燥机系统进行第一次烘干，制得第一次烘干料；将第一次烘干料，进行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料；将原料、熔剂和燃料煤丁投料进入富氧侧吹熔池熔炼炉，熔炼处理，得到镍冰铜、钴冰铜、镍钴冰铜。本发明的方法，铜钴镍等有价金属直收率高，铜、镍的直收率不低于90％、回收率不低于95％；钴的直收率不低于80％、回收率不低于90％；同比回转窑焙烧工艺，采用富氧侧吹熔池熔炼，有效地提高了对于复杂成分的原料的处理能力与处理效率。

技术领域

本发明属于有价金属熔炼回收、固废处理领域，具体涉及到一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法。

背景技术

含有铜、镍、钴等重金属的固废(危废)、污泥、矿渣中有价金属含量的品位低(0.5％～3％)，其中大多数水分含量高达40％～60％，不少含硫在3％～20％。特别是锌湿法冶炼的净液工序产出的钴精矿渣中含锌10％～20％，还含有碳胺硫的有机物。

国内有色金属锌冶炼产能大，含有钴锌的钴精矿渣数量多，目前每年至少产出1000钴金吨以上的危废量，钴精矿渣中钴的回收主要是采用回转窑焙烧和湿法分离提纯等相结合的工艺回收固废中的有价金属。

湿法回收的过程中弃渣数量大，要占用一定的场地空间给予安全存放，后续还需进行安全处置或针对性转移；湿法回收工艺对应的原料杂质成分等有一定的要求，使用原料的供应范围较小；含铜镍钴的固废与危废中，经常性伴随有一定含量的氟、氯，烟气和溶液中氟氯的存在会加剧对设备反应釜与管道等腐蚀程度，造成项目建设投资大、运行中设备维护成本高；工艺流程长，能耗高。

目前，如富钴渣等含钴物料在转炉火法熔炼中钴的直收率平均达不到65％，回转窑焙烧工艺对于复杂成分原料的处理能力和生产效率低；利用回转窑处理危废属于当前国家限制与逐步淘汰的工艺、设备等。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，包括，

将含铜、钴、镍低品位固废原料与石灰、脱硫石膏混合均匀，制得混合物料；

将混合物料加入到蒸汽干燥机系统进行第一次烘干，制得第一次烘干料；

将第一次烘干料，进行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料；

将原料、熔剂和燃料煤丁投料进入富氧侧吹熔池熔炼炉，熔炼处理，得到镍冰铜、钴冰铜、镍钴冰铜。

作为本发明所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法的一种优选方案，其中：所述第一次烘干料，其水分含量为30％～35％。

作为本发明所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次烘干料，其水分含量为15～20％。

作为本发明所述利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法的一种优选方案，其中：所述熔炼处理，包括，

依据炉内温度、水套温度、炉内气氛氧化性和还原性的强弱情况、残氧量、烟气中一氧化碳浓度等参数，调整燃料煤丁、粒焦或残极碳粉的小时投入量。