[发明专利]一种具有自动化下料功能的钻床

说明书

本发明公开了一种具有自动化下料功能的钻床，涉及钻床技术领域。本发明包括钻床主体，所述钻床主体的左侧固定有集料盒，所述钻床主体的底部固定有废料盒，所述钻床主体的正面固定有工件台，所述工件台的顶部左侧固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端固定有U形推板，所述工件台的下方设置有下料装置，所述下料装置包括导料斜架板。本发明通过电动伸缩装置与U形推板配合，使得电动伸缩装置的输出端通过推动U形推板带动工件向缓冲橡胶板方向移动，从而达到了自动下料的目的；通过缓冲橡胶板与其对应的弹片配合，使得缓冲橡胶板和弹片对下落的工件进行缓冲，从而到达了对工件进行保护的目的。

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种具有自动化下料功能的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在工件钻孔完毕后，通常还是需要人工辅助操作的，这对操作人员依赖性高、技术要求高、容易导致工伤事故发生，且人工搬运工件，费时费力，降低了工作效率，因此，我们提出了一种具有自动化下料功能的钻床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动化下料功能的钻床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动化下料功能的钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的左侧固定有集料盒，所述钻床主体的底部固定有废料盒，所述钻床主体的正面固定有工件台，所述工件台的顶部左侧固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端固定有U形推板，所述工件台的下方设置有下料装置，所述下料装置包括导料斜架板，所述导料斜架板内部设置有辅助装置，所述导料斜架板的内壁右侧铰接有缓冲橡胶板，所述缓冲橡胶板的底部与导料斜架板的内壁底部通过弹片弹性连接。

优选的，所述缓冲橡胶板的底部固定有弧形凸块板，所述弧形凸块板贯穿且滑动安装在导料斜架板的内壁底部，所述导料斜架板的内壁底部开设有通槽，所述导料斜架板的内壁底部固定有弹性弧板，所述导料斜架板的底部左侧铰接有铰接架，所述铰接架与导料斜架板的底部之间通过弹片弹性连接，所述铰接架的顶部固定有敲击杆，所述敲击杆的顶部与导料斜架板的底部接触。

优选的，所述导料斜架板的底面内部开设有空腔，所述导料斜架板的空腔内部设置有柱体，所述导料斜架板的空腔内壁左侧铰接有压板，所述压板与导料斜架板的空腔内壁之间通过弹性气囊弹性连接，所述通槽的内壁靠近弹性气囊的一侧固定有喷嘴，所述喷嘴与弹性气囊的内部贯通。

优选的，所述辅助装置包括斜板，所述斜板有四个，四个所述斜板分别固定安装在导料斜架板的内壁左侧和右侧，四个所述斜板为交错设置，所述斜板靠近缓冲橡胶板的一侧嵌固有弧形刮片。

优选的，所述弧形刮片延伸至斜板的内部，所述弧形刮片位于斜板内部的一侧固定有弹性拨板，所述斜板的内壁底部贯穿且滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿且滑动安装在斜板的内壁底部，所述顶杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑板滑动安装在导料斜架板的内壁上，所述滑板的顶部固定有T形凸块杆，所述T形凸块杆贯穿且滑动安装在工件台的底部，所述T形凸块杆与工件台的顶部之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述弧形凸块板的靠近铰接架的一面左侧和右侧均嵌固有凸块，所述弧形凸块板的凸块与铰接架靠近缓冲橡胶板的一侧接触。

优选的，所述U形推板的底部设置有半弧块，所述T形凸块杆的顶部设置有，所述U形推板的半弧块与T形凸块杆的半弧块接触。

优选的，所述滑杆靠近弧形刮片的一侧设置有凸块，所述滑杆的凸块与弹性拨板接触。