[发明专利]一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺

权利要求书

1.一种无溶剂硅油双面离型纸，其特征在于：包括以下重量组成份：无溶剂硅油0.3-1.5g/m²，针叶木浆25-35g/m²，33-40阔叶木浆g/m²，发泡剂0.6-0.9g/m²，活性剂11-14g/m²，高分子聚合物11-15g/m²，聚环氧乙烷7-11g/m²，润滑剂12-15g/m²。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂硅油双面离型纸，其特征在于：所述高分子聚合物由如下重量份的组分组成:4-6份的聚氨酯、7-9份的聚乳酸、11-15份的聚乙烯醇2-5份的聚苯乙烯，针叶木浆采用马尾松纤维木浆、落叶松纤维木浆、红松纤维木浆、云杉纤维木浆中的一种或两种以上混合物，发泡剂由如下重量份的原料制成:1-2份的碳酸镁、3-5份的石油醚、2-4份的偶氮二甲酰胺；活性剂采用硬脂酸；润滑剂采用氯化石蜡。

3.一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将聚乙烯与改性聚烯烃按质量比为1∶01-05的比例混合均匀,加热熔融,淋膜至电晕预处理后的原纸层上，淋膜量为5-20g/冷却后得到淋膜纸，形成第一淋膜层；

步骤2：涂布硅油层:在淋膜纸表面涂布硅油,涂布完毕后,进行烘干,形成离型剂层；

步骤3：将淋膜纸经过带有凹凸纹状压纹的滚轴碾压后，表面呈现出凹凸状压纹槽；

步骤4：采用涂布机将硅油均匀地涂覆在淋膜纸表面，而后与100℃～200℃的分三级温度段进行烘干，进行冷却；

步骤5：在硅油离型层上喷淋水雾,上水回湿,接着,通过甩张机分切形成单张的硅油离型纸产品。

4.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：所述在步骤1中，原纸层制作选择格拉辛纸，在原纸层上下两面电晕处理，然后双面淋膜。优选PE塑料粒子，具有良好的熔融指数，与原纸有较好的粘结力，快速淋膜并控制涂布量，淋膜后的离型纸防潮效果更佳，淋膜层为PE塑料粒子，采用的电晕处理机对原纸层表面以370-525W的公里进行处理180s。

5.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：所述在步骤2中，离型剂层为无溶剂硅油，涂布定量：0.3-1.5g/m²，离型层均选用无溶剂硅油，使用时无需添加任何溶剂，可直接涂布使用，而且适合于轻离型力及超轻离型力的产品。

6.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：所述在步骤4中，三级温度段,其头端温度段的温度区间为100～150℃,中间温度段的温度区间为150～200℃,尾端温度段的温度区间为150～100℃。

7.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：聚乙烯与改性聚烯烃混合物,先经过温度为150～250℃加热架桥,然后再将温度提高至280～400℃熔融后再施加10Mpa～20Mpa的压力将其挤出,淋膜时保持温度在300～400℃之间。

8.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：淋膜纸经凹凸状压纹的滚轴压碾时传送带走纸速度，为50～100m/min。

9.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：硅油是以0.5～10g/㎡的干硅涂量均匀地涂在淋膜纸凸状面上。

10.根据权利要求3所述的一种无溶剂硅油双面离型纸制备工艺，其特征在于：涂了硅油的淋膜纸烘干时，采用传送带方式将淋膜纸送入烘干箱,传送带走纸速度为50～100m/min。