[发明专利]一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺；本发明通过设置离型剂层、淋膜层和原纸层，解决了在涂布使用时必须要添加5到7倍的溶剂稀释至较低的粘度，这种离型剂使用的溶剂量极大，对环境造成严重污染，而且该溶剂离型剂的性能一般，离型力偏高，不能适用于轻离型力及超轻离型力的要求产品,而硅油的原料价格昂贵增加生产成本,而且硅油大多采用有机溶剂稀释,这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用,生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护的问题，该无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺，具备使用时无需添加任何溶剂，可直接涂布使用，而且适合于轻离型力及超轻离型力的产品和的硅油用量小、保护环境的优点。

技术领域

本发明涉及离型纸生产技术领域，具体为一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺。

背景技术

离型纸主要贴覆在胶带的上胶表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。离型纸是由底纸、隔离层和防粘层组成制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要有聚乙烯)然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)得到离型纸，离型硅油按组成成分可分为：溶剂型离型硅油，无溶剂型硅油和乳液型离型硅油。溶剂型离型硅油由于本身含有溶剂，使用过程中还需要添加大量的溶剂，对环境和人员有较大的危害，将逐渐被淘汰；而乳液型离型硅油目前适用范围较小，对纸张尤其是格拉辛纸基材适应性差；无溶剂型离型硅油适应性广，尤其对各种纸张基材拥有良好的适应性，并且产品本身无毒无污染，使用过程中也不需要使用溶剂，对环境无污染，对人员无毒害作用，成为离型硅油市场应用的最主要方向，无溶剂离型硅油根据其剥离力可分为以下几类：超轻剥离力(1-3克)，轻剥离力(8-13克)，中重型剥离力(15-30克)，重剥离力(35-60克)，超重型剥离力(＞70克)。目前离型纸产品越来越多样化，对不同剥离力的离型纸均有需求，整个产业逐渐进入细分化，因此对离型硅油的要求越来越细致，进一步，现有的无溶剂硅油离型纸在加工过程中，须在原纸上涂上化工原料底涂，而原纸克重高、平滑度低，需要进行至少一次超压以后，才能在其上涂上无溶剂硅油层，由于多出超压此道工序，加工过程较为复杂、生产效率低。

目前离型纸普遍使用的是含有溶剂型的有机硅离型剂，溶剂的含量高达70％，而且在涂布使用时必须要添加5到7倍的溶剂稀释至较低的粘度，这种离型剂使用的溶剂量极大，对环境造成严重污染，而且该溶剂离型剂的性能一般，离型力偏高，不能适用于轻离型力及超轻离型力的要求产品，在现有离型纸的生产工艺中,由于在底纸的整个表面都涂布一层具有防粘作用的硅油,而硅油的原料价格昂贵增加生产成本,而且硅油大多采用有机溶剂稀释,这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用,生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺，具备使用时无需添加任何溶剂，可直接涂布使用，而且适合于轻离型力及超轻离型力的产品和的硅油用量小、保护环境的优点，解决了在涂布使用时必须要添加5到7倍的溶剂稀释至较低的粘度，这种离型剂使用的溶剂量极大，对环境造成严重污染，而且该溶剂离型剂的性能一般，离型力偏高，不能适用于轻离型力及超轻离型力的要求产品，在现有离型纸的生产工艺中,由于在底纸的整个表面都涂布一层具有防粘作用的硅油,而硅油的原料价格昂贵增加生产成本,而且硅油大多采用有机溶剂稀释,这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用,生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无溶剂硅油双面离型纸，包括以下重量组成份：

无溶剂硅油0.3-1.5g/m²，针叶木浆25-35g/m²，33-40阔叶木浆g/m²，发泡剂0.6-0.9g/m²，活性剂11-14g/m²，高分子聚合物11-15g/m²，聚环氧乙烷7-11g/m²，润滑剂12-15g/m²。