[发明专利]用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法

说明书

本发明公开了用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制作IN718试块TCG曲线；步骤2、测量衰减系数；步骤3、修正TCG曲线。本发明通过试验测出成套IN718试块和GH4698锻件超声波衰减值差异，计算两者衰减系数差值。根据IN718试块和GH4698锻件衰减系数差值，把工件表面至每一个试块的平底孔之间距离的衰减量差异减掉，对IN718试块TCG曲线进行修正。本发明是一种简单快捷、有效的检测方法，定位更加精确，进一步验证检测的可靠性，本实施例也证明其有效性且大大降低了生产成本，获得满意的检测效果，适于推广应用。

技术领域

本发明属于零件检测技术领域，具体涉及用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法。

背景技术

GH4698锻件是以铝、钛、钼、铌等元素强化的镍基高温合金，是在 GH4033合金基础上补充合金化发展而成的，合金化程度较高，锻造时具有较高的变形抗力和较窄的变形温度范围，在500～800℃范围内具有高的持久性、良好的塑性以及较好的强度、蠕变、疲劳等综合性能，广泛用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件，这些零件大部分属于关键件，均承受复杂应力。

某型机GH 4698锻件在协议更改为粗加工交付某厂后，需要进行水浸超声波检测，按照现有水浸超声波工艺在检测过程中，经常出现杂波和底波损失均存在超标现象，原因除工件本身质量外，与所使用的试块、探头均有关系。现有技术中使用的IN718试块和5MHz探头，试块材质与工件差异较大，选用5MHz探头是为了提高表面分辨力及横向分辨率，但底损不易合格，无法真实反应噪声水平，材料微观组织的不均匀性，容易导致加严误判，带来不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法，实现 GH4698锻件的优化检测，将试块以及探头的不利影响降至最低，最大限度的检出产品的真实水平。

本发明采用的技术方案是，用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、制作IN718试块TCG曲线；

步骤2、测量衰减系数；

步骤3、修正TCG曲线。

本发明的特点还在于，

步骤1具体为：使用水浸超声波设备进行全自动超声波检测，探头频率为5MHz，水距：152.4mm，采用成套IN718试块，在检测锻件时，根据不同检测深度的试块埋深，使每个试块平底孔波达到80％，使成套的IN718-2 试块的底波波高达到80％，读取孔波和底波增益值，根据孔波增益值读数，制作IN718试块TCG曲线。

步骤1中使用5MHz检测缺陷和底波监控，若底波损失超过6dB，使用 2.5MHz重新进行底波监控并评判。

步骤2用直探头放在锻件表面，锻件上下底平面互相平行，表面光洁的锻件或试块，使声波在上下表面往复反射，在显示屏上出现多次底波，由于介质衰减和反射损失，底波高度依次减少，计算单程衰减系数，如公式(1)：

式(1)中，m、n分别为底波的反射次数；Bm、Bn为第m、n次底波高度；δ为反射损失，每次反射损失为0.5～1.0dB；T为锻件检测部位厚度；本申请采用试块和锻件的第1、2次底反射波进行测试。

步骤2具体为：

步骤2.1、测量试块IN718的衰减系数；

步骤2.2、测量GH4689衰减系数。

步骤步骤2.1具体为对成套试块进行测试，根据公式(1)计算得出每个试块衰减系数，本套试块的衰减系数求平均值，作为试块IN718的衰减系数。