[发明专利]一种鞋后帮热压反包成型工艺及鞋后帮

权利要求书

1.一种鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,包括:

提供原料和外鞋片备用，所述外鞋片的其中一面上设有棉片；

将所述原料置于第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模，对所述原料进行热压并保温第一时间，以获得热压半成品；

对所述棉片的上边沿进行削薄处理，将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的鞋口边沿贴合并缝纫；

将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述棉片与所述热压半成品的后表面贴合，以获得鞋后帮粗胚。

2.根据权利要求1所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：

将所述鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，所述第二成型模具合模；

对所述鞋后帮粗胚进行热压并保温第二时间，以获得鞋后帮成品。

3.根据权利要求2所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,在将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的鞋口边沿贴合并缝纫的步骤之前，还包括如下步骤：

提供裁剪工具备用，通过所述裁剪工具对所述热压半成品的上边沿进行剪切。

4.根据权利要求3所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,制得所述鞋后帮成品后，通过所述裁剪工具对所述鞋后帮成品的下边沿及侧边进行剪切。

5.根据权利要求3所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,在对所述棉片的上边沿进行削薄处理的步骤之前，还包括如下步骤：

对所述外鞋片的上边沿进行修剪，使得所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的鞋口边沿相适配。

6.根据权利要求5所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,并使所述棉片与所述热压半成品的后表面贴合的步骤，包括如下步骤：

并使所述棉片和所述热压半成品的后表面贴合；

将所述外鞋片的左边缘与所述热压半成品的左边缘缝纫为一体；

将所述外鞋片的右边缘与所述热压半成品的右边缘缝纫为一体；将所述外鞋片的下边缘与所述热压半成品的下边缘缝纫为一体。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,所述原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，所述下海绵片、所述支撑弹性片和所述内鞋片自下往上依次放置在所述第一成型模具的分型面上。

8.根据权利要求7所述的鞋后帮热压反包成型工艺，其特征在于,所述原料还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片；将所述原料置于第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模，对所述原料进行热压并保温第一时间，以获得热压半成品的步骤，包括如下步骤：

将所述下海绵片和所述支撑弹性片自下往上依次放置在第一成型模具的分型面上；

将所述鞋口加固片放置在所述下海绵片上，并将所述鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处；

将所述鞋体加固片覆盖在所述弹性支撑片和所述鞋口加固片上，并将所述缓冲片放置在所述鞋体加固片上，所述缓冲片位于鞋后帮的中上部；

将所述内鞋片覆盖在所述缓冲片和所述鞋体加固片上；

所述第一成型模具合模，对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品。

9.一种鞋后帮，其特征在于,应用如权利要求1-8任意一项所述的鞋后帮热压反包成型工艺制得。

10.一种鞋子的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供鞋前帮、鞋底和如权利要求9所述的鞋后帮备用；

所述鞋后帮的左边缘与所述鞋前帮的左边缘连接；

所述鞋后帮的右边缘与所述鞋前帮的右边缘连接；

所述鞋前帮的下边缘和所述鞋后帮的下边缘均与所述鞋底的上端连接。

11.一种鞋子，其特征在于，应用如权利要求10所述的鞋子的生产工艺制得。