[发明专利]一种鞋后帮热压反包成型工艺及鞋后帮

说明书

本发明公开了一种鞋后帮热压反包成型工艺及鞋后帮，包括：提供原料和外鞋片备用，所述外鞋片的其中一面上设有棉片；将所述原料置于第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模，对所述原料进行热压并保温第一时间，以获得热压半成品；对所述棉片的上边沿进行削薄处理，将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的鞋口边沿贴合并缝纫；将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述棉片与所述热压半成品的后表面贴合，以获得鞋后帮粗胚。棉片的上边沿进行削薄处理，可便于实现外鞋片的上边沿与热压半成品的鞋口边沿紧密贴合和缝纫，可避免由于棉片的设置而导致外鞋片相对热压半成品向后翻转后，热压半成品鞋口处变厚的问题出现。

技术领域

本发明涉及鞋后帮生产工艺技术领域，特别涉及一种鞋后帮热压反包成型工艺及鞋后帮。

背景技术

现有鞋子的鞋后帮大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，从而增加工人的劳动时间和劳动强度，降低了鞋后帮的生产效率，且组成鞋后帮的片材的连接处会产生较多的缝纫线，易导致鞋后帮不美观的问题出现。

为了节省生产流程并使得成型的鞋后帮后表面具有一定厚度，若采用热压成型工艺在制备的过程中普遍需要在鞋后帮的后表面处贴棉，并通过热压工艺改变鞋后帮后表面的形状和花纹。

而贴棉工序的操作较为麻烦，需要额外配合加热器具方可实现鞋后帮整体与棉片的连接，易增加工人的劳动强度和鞋后帮的生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

第一方面，本发明提供一种鞋后帮热压反包成型工艺，包括，提供原料和外鞋片备用，外鞋片的其中一面上设有棉片；将原料置于第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模，对原料进行热压并保温第一时间，以获得热压半成品；对棉片的上边沿进行削薄处理，将外鞋片的上边沿与热压半成品的鞋口边沿贴合并缝纫；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使棉片与热压半成品的后表面贴合，以获得鞋后帮粗胚。

根据本发明实施例提供的一种鞋后帮热压反包成型工艺，至少具有如下有益效果：原料置于第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模，在外设的加热装置的热压和保温作用下，原料形成热压半成品，通过热压的工艺有利于节省缝纫工艺所需的流程，有利于降低鞋后帮制备的生产成本；外鞋片的其中一面上贴有棉片，对棉片的上边沿进行削薄处理，可便于实现外鞋片的上边沿与热压半成品的鞋口边沿紧密贴合和缝纫，有利于避免由于棉片的设置而导致外鞋片相对热压半成品向后翻转后，鞋后帮粗胚在鞋口处变厚的问题出现；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使棉片与热压半成品的后表面贴合，有利于增加鞋后帮后表面的厚度，有利于实现后续的热压花纹和形状的功能，且有利于节省棉片与热压半成品的制备流程，有利于降低鞋后帮的生产成本，即该鞋后帮热压反包成型工艺通过热压工艺制得热压半成品后采用车缝反包工艺，使得热压半成品的上边沿处形成包边结构，有利于减少采用该鞋后帮热压反包成型工艺制得的鞋后帮对人体的剐蹭，有利于提高人体穿着的舒适性，且车缝反包与热压工艺的结合，使得鞋后帮成品的外部看不到缝纫线，有利于保证采用该鞋后帮热压反包成型工艺制得的鞋后帮的整体美观性。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括如下步骤：将鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模；对鞋后帮粗胚进行热压并保温第二时间，以获得鞋后帮成品。

将鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模，在外设的加热装置的加热和保温作用下，热压半成品与外鞋片连接为一体，即车缝反包完成后对鞋后帮粗胚进行第二次热压，第二次热压有利于使外鞋片与热压半成品热压为一体，一定程度上可使得鞋后帮粗胚的内部结构更为紧凑，组成鞋后帮的片材之间的连接更为紧密，满足该鞋后帮热压反包成型工艺的使用需求，且可改变鞋后帮粗胚的后表面处的纹理。

根据本发明的一些实施例，在将外鞋片的上边沿与热压半成品的鞋口边沿贴合并缝纫的步骤之前，还包括如下步骤：