[发明专利]一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺

说明书

本发明涉及成膜设备及工艺领域，特别是涉及一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。本发明提供一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。

技术领域

本发明涉及成膜设备及工艺领域，特别是涉及一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺。

背景技术

气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。目前最轻的气凝胶仅有0.16mg/cm³，多孔性质衍生出的性能，比如优良的隔热性能，使得一寸厚的气凝胶相当于20至30块普通玻璃的隔热效果。

传统的气凝胶制备主要是将气凝胶的溶液通过低温处理，表面冻干，再进行真空干燥形成，此方法的缺点是反应时间长，多以片材为主，并助材料宽度有限，工业化成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。

本发明采用如下技术方案：

一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴设置于所述第一料箱的一侧，所述进料传动轴、第一料箱之间还设有辅助轴。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第一双辊座、第二料箱、第二双辊座、第三双辊座依次设置于所述机柜的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第二料箱均填充有浸涂浆料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一放料轴组件、第二放料轴组件均包括有两个放料轴。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第三放料轴组件、第四放料轴组件、第五放料轴组件均包括有一个放料轴。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第三放料轴组件、第四放料轴组件均卷设有基材。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第五放料轴组件卷设有托底PET膜。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第三双辊座背离所述第二双辊座的一侧设有收料轴。

一种石墨烯气凝胶卷材成膜工艺，包括如下步骤：

S1、将基材装入进料传动轴，基材的一端通过辅助轴进入装有浸涂浆料的第一料箱，得到一次浸涂材料；

S2、一次浸涂材料进入第一双辊座，通过第一放料轴组件、第二放料轴组件对一次浸涂材料的两侧依次分别加入四层基材，通过调节第一双辊座的压力，让一次浸涂材料浸涂层的浆料同时浸入新加入的四层基材中，得到一次混合材料；

S3、步骤S2的一次混合材料进入装有浸涂浆料的第二料箱，充分浸涂后进入第二双辊座，得到二次浸涂材料，同时在二次浸涂材料的两侧通过第三放料轴组件、第四放料轴组件分别加入两层基材，得到二次混合材料；