[发明专利]一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺

权利要求书

1.一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为生产超大芯体固化模具涂层的搅拌方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶（1）、设于搅拌桶（1）上方的驱动结构（6）、设于搅拌桶（1）内部的主转轴（2）、置换结构（4）、设于主转轴外层的搅拌结构（3）、设于主转轴内部并连接于置换结构（4）和驱动结构（6）的控制结构（5）；所述主转轴（2）上设有第二搅拌叶（21）、滑动设于第二搅拌叶（21）中的伸缩搅拌杆（22）；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构（6），带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构（5）带动置换结构（4）进行运动，对搅拌桶（1）内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构（3）对搅拌桶（1）边缘搅拌；

E、通过下料工位出料；

所述控制结构（5）包括固定设于搅拌桶（1）上方的第三固定板（59）、固定设于第三固定板（59）下方的第一伸缩杆（52）、固定设于第一伸缩杆（52）下方的升降杆（51）；所述置换结构（4）包括固定连接于伸缩搅拌杆（22）的支撑块（41）、固定设于支撑块（41）上方的置换箱（42）、固定设于置换箱（42）上方的控制箱（44）、转动设于主转轴（2）中和控制箱（44）中的第二转轴（43）、固定设于第二转轴（43）上并位于主转轴（2）内部的第四斜齿轮（431）、固定设于第二转轴（43）上并和控制箱（44）转动连接的密封盖（432）、固定连接于第二转轴（43）的第五斜齿轮（441）、啮合于第五斜齿轮（441）的第六斜齿轮（442）、固定连接于第六斜齿轮（442）的第三伸缩杆（443）、设于第三伸缩杆（443）和第六斜齿轮（442）之间的第四弹簧（444）、固定连接于第六斜齿轮（442）的第三升降板（445）、固定设于第二转轴（43）上的凸台（446）、固定连接于凸台（446）的弧形压块（447）、固定连接于第三伸缩杆（443）的第三转轴（46）、滑动设于第三转轴（46）上和置换箱（42）内部的第一滑动板（47）和第二滑动板（471）、设于置换箱（42）下方和上方用于驱动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）的第一驱动组件（48）、设于第三转轴（46）中间用于驱动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）的第一凸轮（49）、设于控制箱（44）内部并连接于第二转轴（43）的润滑组件（45）；所述置换箱（42）的向心侧和离心侧设有多个单向阀；所述升降杆（51）上设有连接于升降杆（51）并啮合于第四斜齿轮（431）的控制斜齿轮；所述控制斜齿轮上方设有第一运动板；所述控制斜齿轮下方设有第二运动板；所述第二运动板和控制斜齿轮之间设有控制弹簧；所述第一运动板和控制斜齿轮之间留有间隙；所述控制斜齿轮上下滑动设于升降杆（51）上；

对搅拌桶（1）内部的原料进行空间置换的步骤为：主转轴（2）进行旋转，会通过升降杆不动，第四斜齿轮（431）绕着升降杆（51）上的控制斜齿轮公转，会带动第二转轴（43）进行旋转，之后第四斜齿轮（431）和密封盖（432）进行旋转，之后带动第五斜齿轮（441）旋转，第五斜齿轮（441）带动第六斜齿轮（442）进行旋转，之后也就是第三伸缩杆（443）会带动第三转轴（46）进行旋转，第三转轴（46）会通过第一驱动组件（48）带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相向运动，之后置换箱两侧的单向阀是使原料在内部进行单向流通的，也就是向心侧的单向阀只能使其朝着离心侧流动，离心侧的单向阀也是只能使其朝着离心侧流出，从而也就是第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相向运动时，置换箱内部位于第一滑动板（47）和第二滑动板（471）之间的空间是有原料存在的，并且相向运动会挤压原料，从而将内部的原料从离心侧的单向阀位置向外挤出，也就是实现了两处的原料进行置换，之后第一驱动组件（48）带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）运动后，第一凸轮（49）会带动第一滑动板（47）和第二滑动板（471）进行相互远离的运动，从而会使内部处于负压，从而会从置换箱向心方向侧的单向阀处向置换箱内部吸进原料，从而也就是会使原料到达置换箱的内部，之后再次重复上述的步骤将其向外挤出，从而也就是将置换箱向心处所在的圆环中的原料吸进来，并从置换箱离心处所在的圆环处向外挤出，实现原料的置换，在第二转轴（43）通过第五斜齿轮（441）和第六斜齿轮（442）带动第三转轴（46）旋转的过程中，第二转轴（43）还会带动凸台（446）进行旋转，置换凸台（446）带动弧形压块（447）旋转，弧形压块（447）只占有凸台（446）上的一个小角度，小角度指小于三十六度的度数，也就是弧形压块（447）旋转到第三升降板（445）的位置后会带动第三升降板（445）向下运动，之后第三升降板（445）带动第六斜齿轮（442）向下运动，使第六斜齿轮（442）和第五斜齿轮（441）脱开啮合，也就是会使第三转轴（46）无法旋转，之后弧形压块（447）经过第三升降板（445），第三升降板（445）会在第四弹簧（444）的作用下进行复位，再次使第六斜齿轮（442）和第五斜齿（441）轮进行啮合；

所述润滑组件（45）包括固定设于第三升降板（445）下方的推力轴承（451）、固定设于推力轴承（451）下方的第四升降板（452）、设于第四升降板（452）下方的油腔（453）、固定连接于第四升降板（452）的出油管（454）、设于第六斜齿轮（442）上方的出油口（455）、设于出油口（455）四周的锥形槽（456）；所述第一驱动组件（48）包括固定设于第三转轴（46）上的第二凸轮（485）、固定设于置换箱（42）内部的第二伸缩杆（482）、固定连接于第二伸缩杆（482）并和第二凸轮（485）进行配合的第一滑动块（481）、固定设于第一滑动块（481）和置换箱（42）之间的第三弹簧（483）、铰接于第一滑动块（481）和第一滑动板（47）的第一连杆（484）；所述第一凸轮（49）包括固定连接于置换箱（42）内部的第八伸缩杆（491）、固定连接于第八伸缩杆（491）的驱动块（492）、铰接于驱动块（492）和第一滑动板（47）以及驱动块（492）和第二滑动板（471）的第七连杆（493）；具体润滑步骤为：第五斜齿轮（441）带动第三升降板（445）向下运动，第四升降板（452）对油腔（453）进行压缩，出油管（454）处向外流出在第六斜齿轮（442）上方的出油口（455）中，顺着出油口（455）周围的锥形槽（456）向外流出；

所述控制结构（5）还包括固定连接于升降杆（51）的第一斜齿轮（53）、固定连接于第一斜齿轮（53）并转动连接于升降杆（51）的套筒（54）、设于套筒（54）上方被套筒（54）支撑住的第二斜齿轮（55）；所述驱动结构（6）用于带动升降杆（51）进行升降运动；所述第二斜齿轮（55）上固定设有用于驱动伸缩搅拌杆（22）进行运动的丝杠；所述伸缩搅拌杆（22）和丝杠螺纹连接；具体步骤为：驱动结构（6）带动升降杆（51）向下运动，升降杆（51）带动第一斜齿轮（53）以及控制斜齿轮向下运动，控制斜齿轮和第四斜齿轮（431）脱开啮合，第一斜齿轮（53）和第二斜齿轮（55）脱开啮合，第三斜齿轮（56）向下运动带动第三斜齿轮（56）和第二斜齿轮（55）进行啮合，丝杠的旋转方向改变为相反的方向。