[发明专利]一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺

说明书

本发明公开了一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；其搅拌步骤为：A、将涂层的原料通过上料工位从进料口放到搅拌桶内部；B、启动驱动结构，通过驱动结构带动主转轴旋转，从而对搅拌桶内部进行搅拌；C、通过控制结构带动置换结构进行运动，对搅拌桶内部的原料进行空间置换；D、通过搅拌结构对搅拌桶边缘的原料进行搅拌；E、通过下料工位使搅拌桶中的原料在出料口处向外排出，并进行收集。

技术领域

本发明属于模具涂层技术领域，尤其是涉及一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。

背景技术

现有的模具涂层包括底层、中层和表层；进行生产时主要是将一些原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌方法无法再搅拌桶中进行无死角的原料置换，从而会导由于搅拌不均匀致产品的质量低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的使原料搅拌均匀，提高产品质量的适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶、设于搅拌桶上方的驱动结构、设于搅拌桶内部的主转轴、置换结构、设于主转轴外层的搅拌结构、设于主转轴内部并连接于置换结构和驱动结构的控制结构；所述主转轴上设有第二搅拌叶、滑动设于第二搅拌叶中的伸缩搅拌杆；

其搅拌步骤为：

A、将涂层的原料上料；

B、启动驱动结构，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；

C、通过控制结构带动置换结构进行运动，对搅拌桶内部的原料进行空间置换；

D、通过搅拌结构对搅拌桶边缘搅拌；

E、通过下料工位出料。

所述涂层原料按重量比的组成为：NaCl+KCl：15-25份；NaF：8-12份；CaF2：5-8份；K3Al F6：5-8份；Na2SO4+K2SO4：3-5份；石墨：1-3份；CaCO3：4-6份。