[发明专利]一体成型变压器及其制造方法、电子设备

权利要求书

1.一种一体成型变压器的制造方法，其特征在于，包括：

提供印制电路板，其中，所述印制电路板上预先印制第一绕组和第二绕组，且所述印制电路板于所述第一绕组的内侧设置有第一通孔，所述印制电路板于所述第二绕组的内侧设置有第二通孔；

将所述印制电路板放入压制模具内；

提供磁粉，将磁粉装入所述压制模具内的压制模腔；

对所述压制模具内的压制模腔进行加压，其中，对所述压制模具的加压的压力为55至65MPa，对所述压制模具的加压时间为0.3秒至2秒，以使得所述压制模具内的磁粉压成型为磁芯，以使得所述磁芯穿过所述第一通孔和所述第二通孔，且包覆在所述印制电路板的外侧，制成变压器；

其中，所述磁粉的制备过程包括：提供原粉，提供胶水，将胶水和原粉混合，对混合后的胶水和原粉进行搅拌，将搅拌后的得到胶水和原粉送入造粒机进行造粒，得到带有胶水的粉粒，对带有胶水的粉粒进行烘烤，对经过烘烤的粉粒进行筛选，筛选出第一预设粒径的第一粉粒和第二预设粒径的第二粉粒后，按第二粉粒和第一粉粒之比为1:0.2至1:0.35的比例对第一粉粒和第二粉粒混合，进行二次搅拌，得到磁粉；所述第一粉粒的粒径为40μm至65μm，所述第二粉粒的粒径为5μm至35μm；

所述对所述压制模具进行加压的步骤之后还包括：对所述变压器进行烘烤；

其中，所述对所述变压器进行烘烤的步骤包括：将所述变压器放入烘烤隧道炉中烘烤，其中，所述烘烤隧道炉包括六个烘烤区，通过输送带将变压器依次沿着六个烘烤区输送，沿着所述变压器的输送方向，六个烘烤区的温度分别设置为70℃、90℃、110℃、130℃、150℃、150℃；并且在每一烘烤区停留的时间为10分钟至15分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对带有胶水的粉粒进行烘烤的温度为70℃，且烘烤时间为15分钟至20分钟。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设粒径为5μm至65μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述压制模具进行加压的步骤之后且在对所述变压器进行烘烤之前还包括：对所述变压器吹气。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述变压器进行烘烤的步骤中，烘烤时间为80分钟至90分钟。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述对所述变压器进行烘烤的步骤中，逐渐提高对所述变压器的烘烤温度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述对所述变压器进行烘烤的步骤中，烘烤的温度为70℃至150℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁粉的材质为铁硅铬、carbonyl和Amorphous中的任一种。

9.一种一体成型变压器，其特征在于，所述一体成型变压器采用权利要求1-8任一项中所述的一体成型变压器的制造方法制造而成，其包括印制电路板和一体压制成型的磁芯；所述印制电路板上印制设置第一绕组和第二绕组，且所述印制电路板于所述第一绕组的内侧设置有第一通孔，所述印制电路板于所述第二绕组的内侧设置有第二通孔，所述磁芯穿过所述第一通孔和所述第二通孔，且包覆在所述印制电路板的外侧。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9中所述的一体成型变压器。