[发明专利]钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法

权利要求书

1.钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、拱肋节段制作

顶板单元、底板单元制作，利用滚圆机按线形要求，对顶板单元、底板单元的圆曲线部分进行滚圆预变形处理；加劲肋按设计要求的曲线线形下料后划线，加工焊接边及坡口，在反变形胎架上按线形组焊加劲肋；

腹板单元制作，腹板单元为曲线形板件，下料时需进行预拱度计算；加劲肋按设计要求的线形，下料后划线，加工焊接边及坡口，利用滚圆机按线形要求，对加劲肋进行滚圆预变形处理，在反变形胎架上划出纵横基准线及加劲肋位置线，按线形组焊加劲肋；

横隔板单元制作，横隔板单元的边缘与反变形胎架固定，以横隔板单元的四边为基准划出加劲板的定位线，在反变形胎架上按线形组焊加劲板；

节段组装，所述拱肋节段制作与主拱肋预拼装在预拼装胎架上同时进行，所述拱肋节段按照一侧腹板单元上预拼装胎架定位划线、横隔板单元定位安装、顶板单元和底板单元贴装、另一侧腹板单元的顺序进行组装，实现立体阶梯形推进方式逐段组装与焊接；组装时，以预拼装胎架为外胎，以横隔板单元为内胎，并控制主拱肋的线形、几何形状和尺寸精度、相邻接口的精确匹配；

2)、主拱肋预拼装，节段标识，节段分解并运输至施工现场；

3)、临时支架搭设，主拱肋吊装

主拱肋吊装前，在各拱肋节段内部设置导向板，以保证拱肋节段正确入位，以及将主拱肋所对应的标高及拱肋中轴线引到临时支架上，并标记；主拱肋安装过程中，对每一拱肋节段完成吊装后进行测量，测量时以制作拱肋的线形和标高为依据，测量结果满足要求后进行接口处焊接。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：所述临时支架与吊杆错开，在肋拱节段接口处的临时支架为框架式临时支架。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于，主拱肋的合拢段吊装包括以下步骤：

选定合龙日期，对合龙段的空间距离进行测量、以及对施工现场温度进行检测，根据合龙段的空间距离、施工现场温度绘制温度-合龙段长度变化量变化曲线，按照设计合龙温度计算合龙段长度及确定最佳合龙温度，并在最佳合龙温度条件下进行合龙段余量的划线切割，以及焊接连接定位板，切割端需打磨出坡口；

在临时支架上测放出拱肋轴线及外缘边线，在外缘边线位置焊接限位及导向装置，以提前明确安装方位；

在选定合龙日期于最佳合龙温度条件下进行合龙段安装，合龙段吊运至设计位置后，检查、校核、调整各接头的标高、合龙段轴线，无误后，对接就位，用码板连接固定，校正装配，进行环缝焊接施工，并做好与临时支墩的联结；

安装拱顶横撑。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：所述合龙段吊运前，需完成支架结构、主桥结构的连结部位的轴线、高程、位置的交接工作。

5.根据权利要求4所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：所述合龙段吊运前，需进行各施工前后工序的联合复测，明确各部位的误差和修正调整措施，以减少吊装后的误差修正工作。

6.根据权利要求3所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：所述合龙段吊运前，需布置合龙段轴线测量控制点，并检查测量控制点的位置是否正确符合要求；对接就位后，再次检查测量控制点的位置是否正确符合要求。

7.根据权利要求6所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：合龙段在接近设计位置时辅以手拉葫芦进行调整，待合龙段轴线符合控制要求时，吊车慢慢卸力，吊车卸力后，再次对测量控制点进行观测，此时合龙段轴线应符合控制要求；

若合龙段顶部的轴线不在控制范围内，则采用手拉葫芦对合龙段轴线进行微调，直至合龙段轴线符合控制要求。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钢箱梁系杆钢拱桥主拱肋施工方法，其特征在于：所述主拱肋吊装过程中，使用全站仪对其进行安装全过程跟踪测量。