[发明专利]液动配磨台

权利要求书

1.利用液动配磨台检测位移流量值曲线的方法，其中，液动配磨台，包括配磨台夹具（1）和液压系统（2）；

所述液压系统（2）固定于所述配磨台夹具（1）的下方；

所述配磨台夹具（1），用于固定待测滑阀副（3），以及令待测滑阀副（3）的阀芯移动，同时获得所述阀芯的位移量；

所述液压系统（2）包括油泵、油箱（2-2）、调压模块和测量模块；

所述油泵包括第一油泵（2-1）；

所述调压模块包括第一单向阀（2-3）、高压过滤器（2-4）、总电磁球阀（2-5）、第一电磁球阀（2-6）、第二电磁球阀（2-7）、第三电磁球阀（2-8）、第四电磁球阀（2-9）、回油电磁球阀（2-10）和比例溢流阀（2-21）；

所述测量模块包括测量压力传感器（2-11）、总压力传感器（2-12）、第一压力传感器（2-13）、第二压力传感器（2-14）、第一流量传感器（2-15）、第二流量传感器（2-16）、第三流量传感器（2-17）和第四流量传感器（2-18）；

第一油泵（2-1）的入油口位于油箱（2-2）中，该第一油泵（2-1）的出油口通过管路依次连接第一单向阀（2-3）、高压过滤器（2-4）、总电磁球阀（2-5）和总压力传感器（2-12）后连接待测滑阀副（3）的进油口；

待测滑阀副（3）的出油口通过管路连接回油电磁球阀（2-10）后接入油箱（2-2）；

比例溢流阀（2-21）的进油口通过管路连接测量压力传感器（2-11）后连接高压过滤器（2-4）和总电磁球阀（2-5）之间的管路，比例溢流阀（2-21）的回油口通过管路连接回油过滤器（2-22）后接入油箱（2-2）；

待测滑阀副（3）的第一控制口分别通过管路依次连接第一电磁球阀（2-6）和第一流量传感器（2-15）后接入油箱（2-2），以及通过管路依次连接第一压力传感器（2-13）、第二电磁球阀（2-7）和第二流量传感器（2-16）后接入油箱（2-2）；

待测滑阀副（3）的第二控制口分别通过管路依次连接第三电磁球阀（2-8）和第三流量传感器（2-17）后接入油箱（2-2），以及通过管路依次连接第二压力传感器（2-14）、第四电磁球阀（2-9）和第四流量传感器（2-18）后接入油箱（2-2）；

所述油泵包括第二油泵（2-19），所述调压模块还包括第二单向阀（2-20）；

第二油泵（2-19）的入油口位于油箱（2-2）中，该第二油泵（2-19）的出油口通过管路连接第二单向阀（2-20）后与高压过滤器（2-4）连接；

所述调压模块还包括安全溢流阀（2-23）；

该安全溢流阀（2-23）与比例溢流阀（2-21）并联；该安全溢流阀（2-23）的一端通过管路与测量压力传感器（2-11）连接，另一端通过管路连接回油过滤器（2-22）后接入油箱（2-2）；

第一流量传感器（2-15）和第三流量传感器（2-17）的型号为VS0.4，量程为40L/min；

第二流量传感器（2-16）和第四流量传感器（2-18）的型号为VS0.04，量程为4L/min；

其特征在于，当待测滑阀副（3）为小流量阀时，获得位移-流量特性曲线的方法，具体步骤如下：

步骤S11、启动第一油泵（2-1）；

步骤S12、通过比例溢流阀（2-21）进行压力调节，从而满足测量压力2.5MPa；

步骤S13、通过阀芯轴向微位移机构（1-3）移动待测滑阀副（3）的阀芯，当第一压力传感器（2-13）和第二压力传感器（2-14）的示数相等时，表明待测滑阀副（3）的阀芯处于中间位置；

步骤S14、待测滑阀副（3）的阀芯移动过程中，通过阀芯位移传感器测量装置（1-4）测量待测滑阀副（3）的阀芯的位移量；

以及令第二电磁球阀（2-7）和第四电磁球阀（2-9）通路，第二流量传感器（2-16）和第四流量传感器（2-18）开始工作，并且在相应数显表上显示数字，记录并获得当待测滑阀副（3）为小流量阀时的位移-流量特性曲线；

或当待测滑阀副（3）为大流量阀时，获得位移-流量特性曲线的方法，具体步骤如下：

步骤S21、启动第一油泵（2-1）和第二油泵（2-19）；

步骤S22、通过比例溢流阀（2-21）进行压力调节，从而满足测量压力2.5MPa；

步骤S23、通过阀芯轴向微位移机构（1-3）移动待测滑阀副（3）的阀芯，当第一压力传感器（2-13）和第二压力传感器（2-14）的示数相等时，表明待测滑阀副（3）的阀芯处于中间位置；

步骤S24、待测滑阀副（3）的阀芯移动过程中，通过阀芯位移传感器测量装置（1-4）测量待测滑阀副（3）的阀芯的位移量；

以及令第一电磁球阀（2-6）和第三电磁球阀（2-8）通路，第一流量传感器（2-15）和第三流量传感器（2-17）开始工作，并且在相应数显表上显示数字，记录并获得当待测滑阀副（3）为大流量阀时的位移-流量特性曲线。