[发明专利]一种预应力梁结构及其施工方法

说明书

本申请涉及一种预应力梁结构及其施工方法，其包括梁体，梁体内部预埋有呈曲线设置的波纹管，波纹管内部穿设有钢绞线，波纹管的两端设置有瞄板，瞄板靠近波纹管的一侧安装于梁体的端部，瞄板远离梁体的一侧开设有操作槽，操作槽的槽底开设有供钢绞线穿设的瞄孔，瞄孔的孔径由靠近梁体的一端向另一端逐渐增大，钢绞线间隔环绕有至少两个第一夹片，第一夹片呈弧形包围钢绞线，钢绞线套设有连接绳，第一夹片开设有供连接绳放置的弧槽，第一夹片远离钢绞线的一侧倾斜设置用于贴合瞄孔的内壁，瞄板的周侧开设有与操作槽内部连通的操作口，操作口贯穿瞄板远离梁体的一侧。本申请具有减小梁体的预应力大小与预先设计的预应力大小的误差的效果。

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种预应力梁结构及其施工方法。

背景技术

预应力梁的施工工艺有先张法和后张法。先张法施工简单，一般应用于中小型构件的工业化生产。而后张法一般应用于大型构件的工业化生产。

后张法的施工工序包括：绑扎梁体的钢筋和安装波纹管；在波纹管内部穿设钢绞线，并在钢绞线两端安装瞄板和夹片；在梁体的钢筋支设模板后浇筑混凝土；混凝土达到一定的强度后，将千斤顶、辅助瞄具和辅助夹具放入钢绞线，启动千斤顶，千斤顶推动辅助瞄具和瞄板相互远离，从而拉伸钢绞线，千斤顶为圆筒型千斤顶；在拉伸完钢绞线后，关闭千斤顶，之后取下千斤顶、辅助瞄具和辅助夹具取下；向波纹管内部灌注混凝土，之后封瞄。封瞄是将裸露与梁体外部的瞄板和钢绞线使用混凝土包裹。

针对上述中的相关技术，发明人认为千斤顶拉伸钢绞线后释放钢绞线，钢绞线回缩，从而带动夹片进入面板内部的孔洞内部，之后夹片将钢绞线夹紧。钢绞线回缩，从而增大梁体的预应力大小与预先设计的预应力大小的误差。

发明内容

为了减小梁体的预应力大小与预先设计的预应力大小的误差，本申请提供一种预应力梁结构及其施工方法。

本申请提供的一种预应力梁结构及其施工方法，采用如下的技术方案：

一种预应力梁结构，包括梁体，所述梁体内部预埋有呈曲线设置的波纹管，所述波纹管内部穿设有钢绞线，所述波纹管的两端设置有瞄板，所述瞄板靠近波纹管的一侧安装于梁体的端部，所述瞄板远离梁体的一侧开设有操作槽，所述操作槽的槽底开设有供钢绞线穿设的瞄孔，所述瞄孔的孔径由靠近梁体的一端向另一端逐渐增大，所述钢绞线间隔环绕有至少两个第一夹片，所述第一夹片呈弧形包围钢绞线，所述钢绞线套设有连接绳，所述第一夹片开设有供连接绳放置的弧槽，所述第一夹片远离钢绞线的一侧倾斜设置用于贴合瞄孔的内壁，所述瞄板的周侧开设有与操作槽内部连通的操作口，所述操作口贯穿瞄板远离梁体的一侧。

通过采用上述技术方案，在拉伸钢绞线后，通过操作口和放置槽供施工人员施工。将第一夹片推入瞄孔内部。随着第一夹片进入瞄孔内部，因为瞄孔的孔径由靠近梁体的一端向另一端逐渐增大，从而使第一夹片逐渐将钢绞线夹紧。之后关闭千斤顶后，第一夹片已经将钢绞线夹紧，从而减少钢绞线回缩的长度，进而减小梁体的预应力大小与预先设计的预应力大小的误差。

每一个第一夹片通过连接绳相互连接，从而使每一个夹片包围在钢绞线的周侧。通过每一个夹片包围在钢绞线的周侧，从而降低拉伸钢绞线时，夹片从瞄孔内部拉出后，夹片从钢绞线上掉落的情况出现。弧槽用于放置连接绳，从而降低连接绳从第一夹片远离钢绞线一侧凸出而影响第一夹片插入瞄孔的情况出现。

可选的，所述操作槽内部放置有限位板，所述限位板靠近梁体的一侧固定安装有供钢绞线穿设的第一套筒，所述第一套筒贯穿限位板，所述第一套筒的内壁抵贴于钢绞线，所述第一套筒穿设于瞄孔内部。

通过采用上述技术方案，在拉伸钢绞线后，推动限位板，限位板第一套筒移动，第一套筒带动第一夹片进入瞄孔内部。通过第一套筒带动第一夹片进入瞄孔内部，从而方便施工人员一次性将所有夹片推回瞄孔内部。

可选的，所述操作口内部设置有压板，所述压板一侧与限位板的周侧壁固定连接，所述压板的另一侧沿操作口从瞄板的周侧伸出。