[发明专利]一种高精度锻件锻造工艺

权利要求书

1.一种高精度锻件锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在700-800摄氏度以下加热5.5个小时，升高温度在700-800摄氏度下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240摄氏度，再在1220-1240摄氏度下加热2.5个小时，获得初次胚材；

S2：将S1获得的初次胚材采用冲床制坯，采用空气锤进行模锻，此时利用钢锭余热采用冲床进行第一次切边获得胚材，获得的坯材进行再次加热，加热至1090-1110摄氏度，然后对钢锭镦粗，旋转压平，随后进行第二次切边，采用冲床切边后对胚材的表面进行清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理，获得二次胚材；

S3：对S2获得的二次坯材进行再次加热，加热至1060-1090摄氏度，进行热校正后制坯模膛内制坯，将毛坯形状锻造成基本符合锻件形状，锻造所需要的规格后，进行退火处理，退火温度为800-900摄氏度，然后进行缓慢冷却，最后进行淬火处理，淬火温度为1050-1100摄氏度；

S4：对S3中制得的锻件进行超声波探伤检验，利用超声能透入锻件的深处，当超声波束自零件表面由探头通至锻件内部，遇到缺陷与锻件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小；

S5：对超声探伤检测合格的锻件进行抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；

S6：采用洛氏硬度检测方法检验锻件的硬度；

S7：洛氏硬度合格的锻件进行防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出，完成得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高精度锻件锻造工艺，其特征在于：所述S3中退火后的冷却环境为风冷，淬火后采用的冷却方式为油冷。

3.根据权利要求1所述的一种高精度锻件锻造工艺，其特征在于：所述S2和S5中丸粒直径为0.8cm，控制喷丸时间30分钟，保证锻件无毛刺，表面光亮。

4.根据权利要求1所述的一种高精度锻件锻造工艺，其特征在于：所述S7中的防锈液具体为气相水基防锈液。

5.根据权利要求1所述的一种高精度锻件锻造工艺，其特征在于：所述S6中的洛氏硬度检测方法具体为将金刚石圆锥压头分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度，对照GB1818，得出锻件的洛氏硬度。