[发明专利]一种镁合金挤压板材及其挤压装置和挤压方法

说明书

本发明公开了一种镁合金挤压板材及其挤压装置和挤压方法，属于镁合金技术领域。该挤压装置包括挤压筒，挤压筒的进口和出口之间设有扭转区，扭转区用于使镁合金铸锭在挤压过程中发生扭转并在镁合金铸锭的朝向挤压筒进口的第一表面与朝向挤压筒出口的第二表面之间产生流速差。该挤压装置能够使镁合金铸锭在挤压过程中发生扭转，使得挤压板材的上下表面形成速度差，该过程可使晶粒取向发生不同程度的偏转，使织构更加分散，弱化挤压板材的基面织构，有利于提高镁合金板材的塑性，改善挤压板材各向异性，提高板材成形性能。采用上述挤压装置进行挤压，所得的镁合金挤压板材具有较高的强度和塑性，冲压成型性能好，可实现大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及镁合金技术领域，具体而言，涉及一种镁合金挤压板材及其挤压装置和挤压方法。

背景技术

目前，镁合金薄板的较优加工方法通常为挤压加工，但不同的挤压装置对应获得的镁合金薄板的性能差异较大。

因此，有必要设计能够进一步有效提高镁合金挤压板材的强度、塑性以及冲压成型性能的装置。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种镁合金挤压装置，以解决上述技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种采用上述挤压装置进行镁合金挤压的方法。

本发明的目的之三在于提供一种由上述方法挤压得到的镁合金挤压板材。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种镁合金挤压装置，包括挤压筒，挤压筒具有相对设置的挤压筒进口和挤压筒出口，挤压筒进口和挤压筒出口之间设有扭转区，扭转区用于使镁合金铸锭在挤压过程中发生扭转并在镁合金铸锭的朝向挤压筒进口的第一表面与朝向挤压筒出口的第二表面之间产生流速差。

在可选的实施方式中，扭转区包括间隔设置的第一曲面以及第二曲面，第一曲面和第二曲面均沿挤压筒进口至挤压筒出口的方向螺旋延伸，以使第一曲面和第二曲面之间形成扭转通道。

在可选的实施方式中，挤压筒还设有流变区和定径带，流变区、扭转区和定径带沿挤压筒进口至挤压筒出口方向依次连通。

在可选的实施方式中，流变区的高度为流变区横截面宽度的0.5-5倍，扭转区的高度为流变区横截面宽度的0.5-5倍。

在可选的实施方式中，镁合金挤压装置还包括进料筒，进料筒具有相对设置的进料筒进口和进料筒出口，进料筒出口与流变区的远离扭转区的一端连通。

在可选的实施方式中，流变区具有用于供镁合金铸锭流通的流变区通道，流变区通道的横截面呈长方形，流变区通道的长度不超过进料筒内径的9/10且大于预设所需制备的挤压板材的宽度；流变区通道的宽度小于流变区通道的长度且大于预设所需制备的挤压板材的厚度。

在优选的实施方式中，流变区通道的长度为进料筒内径的1/3-4/5，流变区通道的宽度为预设所需制备的挤压板材厚度的至少2倍。

第二方面，本申请提供一种镁合金挤压方法，采用前述实施方式任一项的镁合金挤压装置对待挤压的镁合金铸锭进行挤压。

在可选的实施方式中，包括以下步骤：

对进料筒中待挤压的镁合金铸锭施加压力，使其依次经流变区、扭转区和定径带。

在可选的实施方式中，挤压过程中的参数条件包括：挤压温度为300-480℃，挤压比为10-120:1，冲压速率为0.2-7mm/s。

在可选的实施方式中，挤压前，还包括将镁合金铸锭以及挤压装置进行预热。

在可选的实施方式中，预热温度为250-520℃。