[发明专利]一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具及脱模方法

权利要求书

1.一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：包括前模组件、模芯组件及后模组件，所述模芯组件设置于前模组件与后模组件之间，用于成型产品；所述后模组件包括从前往后依次设置的后模板、固定板以及后模座板，所述固定板上固定有一成型柱，所述成型柱的前侧延伸至所述模芯组件中，定义朝向前模组件的一侧为前侧，朝向后模组件的一侧为后侧；

所述后模组件上设置有二次抽芯机构，所述二次抽芯机构包括驱动源、顶针板和传动部，所述顶针板设于所述固定板和所述后模座板之间，所述驱动源的输出端与所述顶针板连接，所述顶针板通过顶针与产品连接，通过所述驱动源驱动所述顶针带动所述产品移动；所述驱动源通过所述传动部与所述后模板传动连接或断开与所述后模板的传动连接；一次抽芯时，所述驱动源通过所述传动部与所述后模板传动连接，所述驱动源驱动所述顶针和所述后模板前移带动所述后模板与所述产品同步前移，以使产品与所述成型柱分离；二次抽芯时，所述驱动源通过所述传动部断开与所述后模板的传动连接，所述驱动源驱动所述顶针前移带动产品前移，所述后模板不动，以使产品与所述后模板脱离。

2.根据权利要求1所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述驱动源与所述后模板的传动连接或断开传动连接是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过所述传动部的行程进行触发改变。

3.根据权利要求1所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述驱动源与所述后模板的传动连接或断开传动连接是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过所述传动部的延时进行触发改变。

4.根据权利要求2所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述传动部包括活动杆与伸缩块，所述活动杆的后侧与所述顶针板连接，所述伸缩块固定设于所述后模板上；一次抽芯时，所述伸缩块抵接所述活动杆，所述传动部与所述后模板传动连接；二次抽芯时，所述伸缩块在一次抽芯的行程中回缩让位，所述伸缩块与所述活动杆不抵接，所述传动部断开与所述后模板的传动连接。

5.根据权利要求4所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述后模板的侧面开设有容纳腔，所述伸缩块通过所述弹性件活动设置于所述容纳腔中，当所述弹性件受外力收缩时，所述伸缩块嵌入所述容纳腔中，当所述弹性件回复时，所述伸缩块伸出所述容纳腔。

6.根据权利要求5所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述传动部还具有限位块，所述限位块固定设于所述固定板上，所述限位块主体外形呈“凹”形，所述限位块的开口朝向所述伸缩块，所述限位块的前后侧开设有可供所述活动杆穿过的开口；所述限位块的侧壁上开设有往前倾斜的倾斜部，所述伸缩块伸出所述容纳腔时抵靠于所述倾斜部上；一次抽芯时，所述后模板前移，带动所述伸缩块沿着倾斜部前移，所述伸缩块在一次抽芯的行程中通过所述倾斜部的作用让位回缩，直至所述伸缩块完全回缩；二次抽芯时，所述活动杆不与所述伸缩块抵接，活动杆继续前移，并从所述限位块的前端开口穿过。

7.根据权利要求6所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述限位块的侧壁位于所述倾斜部的后侧还开设有不足以使所述伸缩块发生实质性回缩的抵接道，所述伸缩块能在所述活动杆的作用下沿着所述抵接道前后移动。

8.根据权利要求1所述的后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述模芯组件还包括侧边成型部，所述侧边成型部固定设置于所述后模板的侧面，所述侧边成型部包括驱动气缸和成型块，所述驱动气缸的输出端与成型块连接，注塑时通过驱动气缸驱动所述成型块靠近所述成型柱以辅助产品成型。

9.一种脱模方法，应用于具有顶针脱出产品的注塑模具，其特征在于：包括如下步骤：

A1,前移前模组件，让出产品的脱模空间；

A2，进行一次抽芯，驱动顶针和后模板同步前移，使得产品与成型柱分离；

A3，进行二次抽芯，使后模板不动，驱动产品继续前移，完成产品的脱模。

10.根据权利要求9所述的脱模方法，其特征在于：所述步骤A2和步骤A3是借由驱动源与所述顶针建立持续传动连接，以及分别与所述后模板建立可通断的传动连接来实现的；其中，所述驱动源与所述后模板的进行传动连接或断开传动连接是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过行程进行触发改变，或是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过延时进行触发改变。