[发明专利]一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具及脱模方法

说明书

本发明公开一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具及脱模方法，注塑模具包括前模组件、模芯组件、后模组件以及二次抽芯机构，二次抽芯机构包括驱动源、顶针板和传动部，驱动源的输出端与顶针板连接，通过驱动源驱动顶针板传动于顶针带动产品移动；驱动源通过传动部与后模板传动连接或断开与后模板的传动连接；一次抽芯时，驱动部通过传动部与后模板传动连接，驱动源驱动顶针和后模板前移带动产品与后模板同步前移，以使产品与成型柱分离；二次抽芯时，驱动源通过传动部断开与后模板的传动连接，驱动源驱动顶针前移带动产品前移，后模板不动，以使产品与后模板脱离。本发明结构简单，降低生产成本，并保证脱模质量，提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体涉及一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具及脱模方法。

背景技术

注塑成型是批量生产某些部件时用到的一种加工方法，具体步骤是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是注塑成型所运用的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现代制造业中的产品构件成型加工，几乎都需要使用模具来完成。

在注塑一些形状不规则，较为复杂的产品时，模具上会相应地在侧向和底部延伸出用于辅助侧凹或凸起成型的成型柱等成型结构，这些成型柱会阻碍注塑产品的脱模，当成型柱与产品的接触面积过大时，若直接采用顶针顶出的方式会发生不容易顶出或者损伤注塑产品的情况，影响产品的合格率，且对应地该抽芯机构结构较为复杂，增加生产成本，因此需要开发一种新的注塑模具及脱模方法，结构简单，降低生产成本，并保证脱模质量，提高产品的合格率。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具和脱模方法。

本发明采用如下技术方案实现：

一种后模型芯先抽二次抽芯机构注塑模具，包括前模组件、模芯组件及后模组件，所述模芯组件设置于前模组件与后模组件之间，用于成型产品；所述后模组件包括从前往后依次设置的后模板、固定板以及后模座板，所述固定板上固定有一成型柱，所述成型柱的前侧延伸至所述模芯组件中，定义朝向前模组件的一侧为前侧，朝向后模组件的一侧为后侧；

所述后模组件上设置有二次抽芯机构，所述二次抽芯机构包括有驱动源、顶针板和传动部，所述顶针板设于所述固定板和所述后模座板之间，所述驱动源的输出端与所述顶针板连接，所述顶针板通过顶针与产品连接，通过所述驱动源驱动所述顶针带动所述产品移动；所述驱动源通过所述传动部与所述后模板传动连接或断开与所述后模板的传动连接；一次抽芯时，所述驱动源通过所述传动部与所述后模板传动连接，所述驱动源驱动所述顶针和所述后模板前移带动所述后模板与所述产品同步前移，以使产品与所述成型柱分离；二次抽芯时，所述驱动源通过所述传动部断开与所述后模板的传动连接，所述驱动源驱动所述顶针前移带动产品前移，所述后模板不动，以使产品与所述后模板脱离。

进一步地，所述驱动源与所述后模板的传动连接或断开传动连接是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过所述传动部的行程进行触发改变。

可选地，所述驱动源与所述后模板的传动连接或断开传动连接是在从一次抽芯到二次抽芯的过程中通过所述传动部的延时进行触发改变。

进一步地，所述传动部包括活动杆与伸缩块，所述活动杆的后侧与所述顶针板连接，所述伸缩块固定设于所述后模板上；一次抽芯时，所述伸缩块抵接所述活动杆，所述传动部与所述后模板传动连接；所述伸缩块在一次抽芯的行程中回缩让位；二次抽芯时，所述伸缩块与所述活动杆不抵接，所述传动部断开与所述后模板的传动连接。

进一步地，为实现所述伸缩块的伸缩，所述后模板的侧面开设有容纳腔，所述伸缩块通过所述弹性件活动设置于所述容纳腔中，当所述弹性件受外力收缩时，所述伸缩块嵌入所述容纳腔中，当所述弹性件回复时，所述伸缩块伸出所述容纳腔。