[发明专利]汽车内饰导电皮革及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车内饰导电皮革的制备方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

S1.预涂，将预涂涂料涂覆于皮胚表面形成预涂层，所述预涂涂料包括以重量百分比计34-42％的水、2-6％的纳米碳粉、42-58％的聚氨酯树脂、5.5-9.5％的分散剂和0.1-0.6％的消泡剂；

S2.底涂，将底涂涂料涂覆于预涂层表面形成底涂层，所述底涂涂料包括以重量百分比计34-42％的水、2-6％的纳米碳粉、42-58％的聚氨酯树脂、5.5-9.5％的分散剂和0.1-0.6％的消泡剂；

S3.防粘层喷涂，将防粘涂料喷涂于底涂层表面形成防粘层；

S4.压花，在压花机上进行，设置压花机的给料速度4-6m/min，压花机的花辊内温75-80℃，压力130-140Bar；

S5.中涂，将中涂涂料喷涂于防粘层表面形成中涂层，所述中涂涂料包括以重量百分比计34-42％的水、2-6％的纳米碳粉、42-58％的聚氨酯树脂、5.5-9.5％的分散剂和0.1-0.6％的消泡剂；

S6.顶涂，将顶涂涂料喷涂于中涂层表面形成顶涂层，所述顶涂涂料包括以重量百分比计18-24％的水、1-2％的纳米碳粉、52-62％的聚氨酯树脂、1-4％的分散剂、0.1-0.2％的消泡剂和13.6-17.6％的粘结剂。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰导电皮革的制备方法，其特征在于：所述预涂涂料、底涂涂料、中涂涂料和顶涂涂料均通过超声处理和球磨分散制备。

3.根据权利要求2所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述超声处理在超声波处理机进行，采用间歇式超声处理法，设置超声波处理机的脉冲振幅60％～80％，脉冲连续工作时间40-60s，脉冲间歇时间5-10s，超声时间120-160s。

4.根据权利要求2所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述球磨分散在球磨分散机进行，设置球磨分散机的转速750-800r/min，分散时间100-110min。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述防粘涂料包括以重量百分比计50-60％的水、39-48％的防粘树脂和1-2％的助剂。

6.根据权利要求1所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米碳粉为石墨、石墨烯、炭黑中的一种或几种的纳米粉体混合物。

7.根据权利要求1所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2分别在辊涂机进行，设置辊涂机的启动压力6-8Bar，烘箱温度100±10℃，传送速度≤10m/min。

8.根据权利要求1所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤S3、步骤S5和步骤S6分别在喷涂机进行，设置喷涂机的启动压力喷射压力0.3-0.5Mar，转盘速度10-14r/min，烘箱温度100±10℃，传送速度10-12m/min。

9.一种采用权利要求1-8任一所述的汽车内饰导电型皮革的制备方法制得的汽车内饰导电皮革。