[发明专利]预制预应力叠合板及其生产方法、吊装方法和施工方法

说明书

本发明公开了一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板，在底板中设有若干预埋螺母，所述预埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋连接，上端贯穿底板的上端面。还公开了其生产方法、吊装方法和施工方法，本发明通过在叠合板中设置预埋螺母，使叠合板表面平整，在生产时能够直接在地面上沿竖向叠合多层批量生产，结构简单，舍弃了生产线设备及蒸汽养护设备，采用自然养护，降低生产成本，生产效率较高，生产线占地面积较小。在吊装和施工时，通过在预埋螺母中设置螺栓，并在螺栓上设置定位钢筋与钢筋网架连接，从而提高了整体性，螺栓不仅起到了竖向龙骨的作用，还能对钢筋网架起到限位和压紧作用，施工方便效率高，整体性好，成本较低。

技术领域

本发明属于预制楼板技术领域，尤其涉及一种预制预应力叠合板及其生产方法、吊装方法和施工方法。

背景技术

叠合板是一种新型的装配式楼板结构，它的半预制、半现浇特性决定了叠合板具有二次施工和二次受力的特性，在我国得到了很好的推广，预制底板主要由高强钢绞线与高强混凝土组成，它在工厂中制作完成并运输到现场进行施工。设计人员可以根据结构的特性设计出不同形状、尺寸的预制构件，为工厂化生产和根据建筑要求快速施工提供了保证。

混凝土叠合结构凭借着自身大量的优点，被世界各国广泛使用，但这种结构的缺点也是不能被忽视的。

先是混凝土叠合结构中新老混凝土共同工作的问题，因为预制底板通常提前在工厂制作完成，然后施工时在其上浇筑新混凝土，导致新老两部分混凝土期龄不同，造成两部分混凝土收缩微差应力不相同。多年来许多国外的研究学者通过大量的试验，证明了通过有效的方法完全可以保证两部分混凝土共同工作。但是在施工时应尽员选择期龄相近的混凝土。

现有的叠合板一般是在底板上设置多道桁架结构，该桁架结构包括与底板中的预应力钢筋和分布筋连接的呈三角形结构的支架，在支架上焊接通长的连接钢筋或钢管将支架连接成为整体，以方便吊装运输时叠合板断裂和在浇筑上方的后浇带时，提高上部混凝土与底板的协同性。

但是，现有的叠合板在生产时，一般采用流水线式生产，其采用一较长的生产线，具有根据叠合板尺寸设计的边模，并在其中设置预应力钢筋和分布筋，再浇筑混凝土形成底板，并移动至蒸汽设备中进行蒸汽养护，在底板凝固并具有一定强度后才能由该生产线上取下，该生产方式设备的占地面积大，叠合板在养护期间长时间占用生产线，单层连续生产，生产周期长，并且其上的桁架结构生产繁琐，结构复杂，成本较高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种预制预应力叠合板及其生产方法、吊装方法和施工方法，以解决现有技术中的叠合板结构复杂，生产设备占地面积大，生产周期长，需要配备蒸汽养护设备，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种预制预应力叠合板，包括水平设置的底板，在底板中交叉设置有预应力钢筋和分布筋，在底板中设有若干预埋螺母，所述预埋螺母的轴线垂直于底板的板面，并所述预埋螺母的下端与预应力钢筋和/或分布筋连接，在底板的上侧面对应于预埋螺母的位置设有通孔。

作为优化，所述预埋螺母分布在预应力钢筋与分布筋围合而成的矩形区域内，在预埋螺母上设有若干垂直于预埋螺母轴线的连接钢筋，该连接钢筋与预应力钢筋和/或分布筋的下侧连接。

作为优化，所述预埋螺母的断面呈正六边形，在其两个相对的侧边上各贴焊有所述连接钢筋，并两连接钢筋相互平行。

作为优化，所述预埋螺母分布在预应力钢筋与分布筋交叉的位置，并预埋螺母与预应力钢筋和/或分布筋焊接连接。

作为优化，所述预埋螺母的上端面不高于底板的上端面。