[发明专利]一种树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统

权利要求书

1.一种树脂基复合材料成型系统，其特征是，包括用于混配和输出树脂的灌胶机(1)、与待成型区域(4)连接的抽真空装置及设置在待成型区域(4)的注胶管网(3)，还包括检测装置、控制器和与灌胶机(1)出口端连接的树脂缓存区(2)，所述注胶管网(3)与树脂缓存区(2)出口端连接，所述检测装置和灌胶机(1)与控制器电性连接，检测装置用于感应树脂缓存区(2)内树脂的体积或重量，控制器根据感应结果与预设上限值的差值，控制所述灌胶机(1)进行相应树脂量的混配和输出；所述树脂缓存区(2)和注胶管网(3)均设置有两个以上，且树脂缓存区(2)与注胶管网(3)之间一一对应连接，两个以上所述注胶管网(3)沿待成型区域(4)的长度方向依次设置；所述灌胶机(1)优先向位于待成型区域(4)灌注起始一端的注胶管网(3)所连接的树脂缓存区(2)内供应树脂，当目标树脂缓存区(2)内的树脂量达到预设上限值时，所述灌胶机(1)向下一注胶管网(3)所连接的树脂缓存区(2)内供应树脂，使灌胶机(1)通过各树脂缓存区(2)沿待成型区域(4)的长度方向依次向两个以上注胶管网(3)输送树脂。

2.如权利要求1所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，所述检测装置包括两个以上的重量感应器，所述重量感应器一一对应设置在各树脂缓存区(2)内。

3.如权利要求1所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，还包括抽气装置及与抽气装置连接的多个抽气管，多个抽气管分别连通待成型区域(4)的不同位置，以将待成型区域(4)内树脂流动所产生的气泡排出。

4.如权利要求3所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，还包括感应单元，所述感应单元设置在待成型区域(4)连通抽气管的位置，感应单元感应到树脂到达所述位置时，与该位置连通的抽气管停止抽气。

5.如权利要求1-4任一项所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，所述灌胶机(1)包括脱泡装置(11)和混配装置，所述树脂通过脱泡装置(11)脱泡后进入混配装置中混配、输出。

6.如权利要求5所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，所述脱泡装置(11)包括脱泡桶(111)和设置在脱泡桶(111)上方的进料结构，所述进料结构包括进料仓(112)和压板(113)，所述进料仓(112)底部设置有可供树脂流出的通孔一，所述压板(113)上设置有进料口，压板(113)可沿进料仓(112)高度方向移动，且压板(113)边缘与进料仓(112)内壁滑动密封配合。

7.如权利要求6所述的树脂基复合材料成型系统，其特征是，所述进料结构还包括分流板(114)，所述分流板(114)与进料仓(112)设有通孔一的一面相贴，所述分流板(114)上设置通孔二，所述进料仓(112)与分流板(114)可相对转动，以调节通孔一与通孔二的重合面积。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的成型系统的大尺寸风电叶片灌注系统，其特征是，所述待成型区域(4)为待成型叶片，所述注胶管网(3)设置有两个，其中一个注胶管网(3)设置在待成型叶片的叶根区域，另一个注胶管网(3)设置在待成型叶片的叶中与叶尖区域，所述灌胶机(1)优先向叶根区域注胶管网(3)所连接的树脂缓存区(2)内供应树脂，当该树脂缓存区(2)内的树脂量达到预设上限值时，所述灌胶机(1)向另一注胶管网(3)所连接的树脂缓存区(2)内供应树脂，使树脂沿待成型叶片展向灌注。