[发明专利]一种树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统

说明书

本发明属于真空灌注技术领域，具体是涉及到一种树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统，包括用于混配和输出树脂的灌胶机、与待成型区域连接的抽真空装置及设置在待成型区域的注胶管网，还包括检测装置、控制器和与灌胶机的出口端连接的树脂缓存区，所述注胶管网与树脂缓存区的出口端连接，所述检测装置和灌胶机与控制器电性连接，检测装置用于感应树脂缓存区内树脂的体积或重量，所述灌胶机根据检测装置的感应结果控制树脂的混配和输出，本发明通过树脂缓存区内树脂量的变化控制树脂的混配和输出速度，达到混配量和需胶量的平衡，避免了灌注过程中局部树脂的淤积，降低了漏气的风险，提高了灌注效率和质量。

技术领域

本发明属于真空灌注技术领域，具体是涉及到一种树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统。

背景技术

在现有的真空灌注工艺中，判断树脂基复合材料灌注情况的方法一般为在注胶管网上设置检测单元进行检测，如在注胶管网上设置压力传感器，通过测量管阻来判断灌注情况，或是通过在注胶管网上设置流量/流速传感器，来测量经过的树脂量，以判断灌注情况，如CN108262996B真空灌注控制系统及其控制方法。但上述方式中，通过在注胶管网上设置检测单元的方式操作起来比较麻烦，并且对安装位置存在一定要求，导致灌注工艺存在一定的局限性，同时上述方式需要将导线引出至外部，容易存在漏气的风险，不利于产品的灌注质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高灌注质量和灌注效率的树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统。

本发明提供一种树脂基复合材料成型系统，包括用于混配和输出树脂的灌胶机、与待成型区域连接的抽真空装置及设置在待成型区域的注胶管网，还包括检测装置、控制器和与灌胶机的出口端连接的树脂缓存区，所述注胶管网与树脂缓存区的出口端连接，所述检测装置和灌胶机与控制器电性连接，检测装置用于感应树脂缓存区内树脂的体积或重量，控制器根据感应结果与预设上限值的差值，控制所述灌胶机进行相应量树脂的混配和输出。

更进一步地，所述树脂缓存区和注胶管网均设置有两个以上，且树脂缓存区与注胶管网之间一一对应连接，两个以上所述注胶管网沿待成型区域的长度方向依次设置。

更进一步地，所述灌胶机优先向位于待成型区域灌注起始一端的注胶管网所连接的树脂缓存区内供应树脂，当目标树脂缓存区内的树脂量达到预设上限值时，所述灌胶机向下一注胶管网所连接的树脂缓存区内供应树脂，使灌胶机通过各树脂缓存区沿待成型区域的长度方向依次向两个以上注胶管网输送树脂。

更进一步地，所述检测装置包括两个以上的重量感应器，所述重量感应器一一对应设置在各树脂缓存区内。

更进一步地，还包括抽气装置及与抽气装置连接的多个抽气管，多个抽气管分别连通待成型区域的不同位置，以将待成型区域内树脂流动所产生的气泡排出。

更进一步地，还包括感应单元，所述感应单元设置在待成型区域连通抽气管的位置，感应单元感应到树脂到达所述位置时，与该位置连通的抽气管停止抽气。

更进一步地，所述灌胶机包括脱泡装置和混配装置，所述树脂通过脱泡装置脱泡后进入混配装置中混配、输出。

更进一步地，所述脱泡装置包括脱泡桶和设置在脱泡桶上方的进料结构，所述进料结构包括进料仓和压板，所述进料仓底部设置有可供树脂流出的通孔一，所述压板上设置有进料口，压板可沿进料仓高度方向移动，且压板边缘与进料仓内壁滑动密封配合。

更进一步地，所述进料结构还包括分流板，所述分流板与进料仓设有通孔一的一面相贴，所述分流板上设置通孔二，所述进料仓与分流板可相对转动，以调节通孔一与通孔二的重合面积。