[发明专利]一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺

权利要求书

1.一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）对预先剪裁好的表皮进行加热；

2）利用真空成型模具将表皮吸附出皮纹和外形，并在表皮表面成型缝线导向槽和线迹沟；

3）风机吹风冷却真空成型模具和表皮，然后进入脱模程序；

4）缝纫机根据缝线导向槽和线迹沟进行自动缝纫，在表皮上形成真缝线；

5）对表皮上真缝线处的针孔进行密封；

6）对表皮进行加热处理，使表皮软化；

7）将表皮贴合到仪表板骨架上形成组合体；

8）将组合体安装在胎膜上进行真空复合；

9）脱模，完成加工。

2.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤1）中所述表皮采用带背泡的TPO+PPF复合材料，厚度为2.5±0.05mm。

3.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：所述真空成型模具包括上模和下模，上模是镍壳型面，下模是铝合金型面；步骤2）包括如下子步骤：

21）将表皮放置在下模的铝合金型面上；

22）上模和下模相向运动挤压表皮，使表皮表面成型缝线导向槽和线迹沟，并使表皮被夹设在上模和下模沿边沿形成密封腔中；

23）上模抽真空将表皮吸附出皮纹；

24）下模抽真空将表皮吸附出外形。

4.根据权利要求3所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：所述真空成型模具包括模温机，进行步骤2）时，模温机保持上模和下模的温度为65～80℃。

5.根据权利要求3所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤22）中，上模和下模沿边沿形成密封腔时，上模的镍壳型面与下模的铝合金型面的间距为2.5±0.05mm。

6.根据权利要求3所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤23）和步骤24）中抽真空的真空度为-0.1±0.01Mpa。

7.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤5）包括如下子步骤：

51）获取宽度为8～10mm、厚度为0.1mm的双面胶；

52）将双面胶贴在表皮上的真缝线处以将针孔密封。

8.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤6）中所述加热处理为：将表皮放入烘箱内烘烤，使表皮均匀受热软化，温度为40～50℃，时间为3～5分钟。

9.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤7）中将表皮贴合到仪表板骨架上形成组合体之前还需要对仪表板骨架进行喷胶处理。

10.根据权利要求1所述一种仪表板IMG-F真缝线成型工艺，其特征在于：步骤7）中，仪表板骨架采用PP+EPDM-TD20复合材料。