[发明专利]高密度树脂钨的加工工艺

权利要求书

1.高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；其特征在于：

其中在上述步骤一中，首先回收利用适量钨合金废料，大多为切削料和磨损料，将钨合金废料投入到真空烧结炉中进行真空烧结，制成质地均匀的钨合金块备用；

其中在上述步骤二中，利用钢刷将步骤一中制成的钨合金块表面刷洗干净，去除结块的杂质，完成后将钨合金块投入到粉碎机中进行粉碎，制成5-6mm大小的钨合金小粒备用；

其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的钨合金小粒投入到球磨机中进行球磨粉碎，制成直径为5-10μm的钨合金粉末备用，随后称取适量的树脂聚合物以及尼龙分别投入到球磨机中制成树脂聚合物粉末以及尼龙粉末备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的钨合金粉末以及树脂聚合物粉投入到高速混合机中进行高速混合，混合均匀后制成混合物A备用；

其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合物A投入到磁力搅拌机中，随后将步骤三中制备的尼龙粉末投入，进行磁力搅拌混合，制成混合物B备用；

其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的混合物B投入到超声混合机中进行超声混合，调制成混合均匀的粉料备用；

其中在上述步骤七中，将步骤六中超声混合之后的混合粉料投入到注塑机中，进行加热熔融注塑，并且利用模具进行压制，冷却后制成高密度树脂钨；

其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的高密度树脂钨成品分切成大小均匀的块状，随后放入仓库储存。

2.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，真空烧结的温度为1300-1400℃，真空度为1.33×10^-3Pa，真空烧结时间为2-3h。

3.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，球磨机球磨时间为6-7h，正向球磨30h，反向球磨30min，重复6-7次。

4.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，钨合金、树脂聚合物以及尼龙的质量份数比例为10∶3∶1，且树脂聚合物为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚氨酯按照1∶1∶1的质量份数比例混合而成。

5.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，高速混合机的转速为4500-6000r/min，混合时间为5-10min。

6.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，磁力搅拌机混合时间为10-15min。

7.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，超声混合机的混合时间为3-5min。

8.根据权利要求1所述的高密度树脂钨的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，注塑机的注塑温度为120-170℃，射料速度为15-25g/s。