[发明专利]高密度树脂钨的加工工艺

说明书

本发明公开了高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；本发明利用废弃钨合金作为原料来制取树脂钨，实现了废物利用，有利于环保并且本发明的配方合理，制成的树脂钨密度大，达到11‑13g/cm³，通过将钨合金废料通过真空烧结制成钨合金块，随后利用钨合金块进行制粉，制成质地均匀的钨合金粉，有利于提升产品的纯度和质量，通过将原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超声混合的三中方式组合式混合，保证了原料的充分均匀混合，提升了树脂钨各配料的混合均匀程度。

技术领域

本发明涉及树脂钨技术领域，具体为高密度树脂钨的加工工艺。

背景技术

树脂钨又叫树脂钨合金，这是各种树脂材料按照不同的比例和钨合金颗粒结合起来的一种产品，其中钨合金占产品体积的60％，但重量占整个产品的96％以上，这其中的树脂可以包括聚丙烯，聚丁烯，聚氨酯，热塑性材料等等；

现如今市面上的树脂钨在生产过程中，操作复杂，工序繁多，方法难度大，生产成本高，不适合大范围推广，并且在生产过程中由于钨合金和树脂的质量差距较大，会出现混合不均匀的情况，极易出现成品的品质不一的情况，同时在利用废弃钨合金制粉的过程中，废弃钨合金大小不一，直接制粉难度大，效率低，并且制成的钨合金粉末质地不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供高密度树脂钨的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；

其中在上述步骤一中，首先回收利用适量钨合金废料，大多为切削料和磨损料，将钨合金废料投入到真空烧结炉中进行真空烧结，制成质地均匀的钨合金块备用；

其中在上述步骤二中，利用钢刷将步骤一中制成的钨合金块表面刷洗干净，去除结块的杂质，完成后将钨合金块投入到粉碎机中进行粉碎，制成5-6mm大小的钨合金小粒备用；

其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的钨合金小粒投入到球磨机中进行球磨粉碎，制成直径为5-10μm的钨合金粉末备用，随后称取适量的树脂聚合物以及尼龙分别投入到球磨机中制成树脂聚合物粉末以及尼龙粉末备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的钨合金粉末以及树脂聚合物粉投入到高速混合机中进行高速混合，混合均匀后制成混合物A备用；

其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合物A投入到磁力搅拌机中，随后将步骤三中制备的尼龙粉末投入，进行磁力搅拌混合，制成混合物B备用；

其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的混合物B投入到超声混合机中进行超声混合，调制成混合均匀的粉料备用；

其中在上述步骤七中，将步骤六中超声混合之后的混合粉料投入到注塑机中，进行加热熔融注塑，并且利用模具进行压制，冷却后制成高密度树脂钨；

其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的高密度树脂钨成品分切成大小均匀的块状，随后放入仓库储存。

优选的，所述步骤一中，真空烧结的温度为1300-1400℃，真空度为1.33×10^-3Pa，真空烧结时间为2-3h。

优选的，所述步骤三中，球磨机球磨时间为6-7h，正向球磨30h，反向球磨30min，重复6-7次。

优选的，所述步骤三中，钨合金、树脂聚合物以及尼龙的质量份数比例为10∶3∶1，且树脂聚合物为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚氨酯按照1∶1∶1的质量份数比例混合而成。