[发明专利]一种阵列式针尖浇口电极的加工方法

说明书

本发明属于电极加工技术领域，公开了一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，包括以下步骤：S1：将电极毛坯通过装夹工具定位安装于机床的加工部位，该电极毛坯可便于形成单列式或多列式针尖浇口电极；S2：进行粗加工，将电极毛坯加工成以单列排布或多列排布的多个电极齿且每个电极齿具有一致的拔模斜度，并形成有基座；S3：进行精加工，选择曲面区域驱动方法和采取螺旋切削的模式对对粗加工后的每个电极齿进行铣削；S4：对经过精加工后的电极进行表面粗糙度、形状和同心度的检测，以判断是否合格。本发明可加工出单列式或多列式的针尖浇口电极，可适用于批量单件针尖浇口的放电加工，在进行针尖浇口的放电加工过程中无需进行多次安装调试。

技术领域

本发明属于电极加工技术领域，具体涉及一种阵列式针尖浇口电极的加工方法。

背景技术

针尖浇口一般指在注塑模具中直径小于1mm的小浇口，其在制件上的残留痕迹很小，浇口固化快，容易去除，可应用于各种形式的制品，实现自动化生产。在对针尖浇口进行加工时，通常是将针尖浇口装夹于专用的夹具上，然后用连接于放电治具的电极对针尖浇口进行放电加工。

现有技术中，常用的针尖浇口电极是一种由头部为针尖形的电极和与电极相连接且为圆形的底座8组成的结构(如图1)。这种电极结构只能是单个的电极头7(也成为电极齿)，也被称为单头针尖浇口电极，单头针尖浇口电极一般都比较细长，通过车床削或者磨削加工制作而成。

其中，由于放电加工是一种特种加工方法，电极头在放电加工过程中会产生损耗，该损耗等于电极头的长度减少量与工件中所形成的针尖浇口深度的比率。在生产中，为了得到满足要求的针尖浇口，通常需要准备多支单头针尖浇电极对针尖浇口进行反复加工。而在放电加工前，需要进行一系列复杂且耗时的操作，才能够对针尖浇口进行放电加工；该操作主要包括：首先，需要将每一支单头针尖浇口电极分别装夹到电极治具上，并分别调整每一支电极与定位片之间的垂直度和平行度；然后，分别将每一支调整好的电极连接到放电机床上，找出被加工的针尖浇口与电极之间的相对中心位置，完成以上操作之后才能对针尖浇口进行放电加工。

可见，现有的单头针尖浇口电极存在以下缺陷：在对针尖浇口进行放电加工之前，需要人工对电极结构的安装位置进行多次调试，操作十分耗时且出错率较高，导致加工得到的针尖浇口品质合格率较低，且无法进行批量加工。

发明内容

为了解决现有单头针尖浇口电极存在的上述至少一种问题，本发明的目的提供的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，通过该加工方法可加工出单列式或多列式的针尖浇口电极，这种电极可适用于批量单件针尖浇口的放电加工，在进行针尖浇口的放电加工过程中无需进行多次安装调试，大大缩短了安装时间，并且这样的加工方法可批量制造，成品一致性好且加工效率更高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，包括以下步骤：

S1：将电极毛坯通过装夹工具定位安装于机床的加工部位，该电极毛坯可便于形成单列式或多列式针尖浇口电极；

S2：进行粗加工，将电极毛坯加工成以单列排布或多列排布的多个电极齿且每个电极齿具有一致的拔模斜度，并形成有基座；

S3：进行精加工，选择曲面区域驱动方法和采取螺旋切削的模式对对粗加工后的每个电极齿进行铣削；

S4：对经过精加工后的电极进行表面粗糙度、形状和同心度的检测，以判断是否合格。

在可能的实现方式中，在步骤S2中，在进行粗加工前先通过编程软件建立开粗几何部件模型，该开粗几何部件与电极齿的拔模斜度一致且可完全嵌合住整个电极齿。

在可能的实现方式中，在步骤S2中，粗加工选择型腔铣，开粗选择所述开粗几何部件模型进行，并选择顺铣，同时粗加工还要留有开粗余量。

在可能的实现方式中，电极齿的拔模斜度在1.8°～2.4°范围内。