[发明专利]一种人造脱脂棉的生产方法

权利要求书

1.一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：

第一步：纺丝集束

首先对原料棉浆、木浆或竹浆进行纺丝粘胶，经R373型短丝纺丝机纺丝之后再经集束机集束；

第二步：脱硫酸洗

集束后的所得物先在50-80℃水中进行一次水洗，一次水洗后进行脱硫处理，接着在50-80℃水中进行二次水洗，之后再做酸洗处理，然后在70±10℃水中进行三次水洗；

第三步：切断及纤维软化

将三次水洗后的所得物切断成24mm的线段，并在水槽中加入柔软剂在常温下进行纤维软化处理；

第四步：烘干

将纤维软化处理后的所得物先经高压轧车挤压成含水量48-50％的湿开棉，之后经喂给机输送进行一次蒸汽烘干，一次蒸汽烘干后得到中开棉，接着再进行二次蒸汽烘干得到干开棉；

第五步：输送打包

烘干得到的干开棉经输送风机输送至打包机，并打包成100-120Kg/包即可得到人造脱脂棉。

2.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第一步中纺丝时需要进行酸浴，酸浴所用酸液的参数为硫酸126±2g/L、硫酸钠330±5g/L、硫酸锌10±1g/L，酸浴的温度为52±1℃，酸浴时喷头孔/孔径为12000/0.05，纺丝机的纺速为60m/分。

3.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第二步中的脱硫处理为加入氢氧化钠溶液进行脱硫，氢氧化钠溶液的参数为3.5±0.5g/L，脱硫处理的温度为80±10℃。

4.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第二步中的酸洗为加入氯化氢溶液进行酸洗，氯化氢溶液的参数为2-3g/L，酸洗的温度为常温。

5.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第三步中使用的柔软剂为LYY-022柔软剂，LYY-022柔软剂的浓度为1-2g/L。

6.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第四步中两次烘干的蒸汽压力均为0.1-0.2MPa。

7.根据权利要求1所述的一种人造脱脂棉的生产方法，其特征在于，第三步中三次水洗后的所得物切断成24mm的线段后，加入皂洗油进行上油，再经烘干和输送打包步骤后可得到人造毛。