[发明专利]一种人造脱脂棉的生产方法

说明书

本发明公开了一种人造脱脂棉的生产方法，该生产方法包括如下步骤：首先对原料棉浆、木浆或竹浆进行纺丝粘胶，经R373型短丝纺丝机纺丝之后再经集束机集束；集束后的所得物先在50‑80℃水中进行一次水洗，一次水洗后进行脱硫处理，接着在50‑80℃水中进行二次水洗，之后再做酸洗处理，然后在70±10℃水中进行三次水洗；将三次水洗后的所得物切断成24mm的线段，并在水槽中加入柔软剂在常温下进行纤维软化处理；软化处理后再经烘干及打包得到人造脱脂棉。本发明人造脱脂棉原料来源于棉浆、木浆、竹浆，来源广泛，弥补了棉花不足和生产成本高的问题；过多次物理化学处理制得的人造脱脂棉经，纤维纯度高，纤维长短、粗细可调，纤维柔软、柔滑。

技术领域

本发明涉及脱脂棉技术领域，具体为一种人造脱脂棉的生产方法。

背景技术

棉纤维在立式蒸煮锅中，经过碱-过氧化氢蒸漂，充分脱除油脂腊质，洗净、脱水、烘干、打包，可得到吸湿度≥23g/1g、吸水时旬≤10S、白度≥80％的脱脂棉，脱脂棉广泛用在医用敷料、卫生材料，棉球、棉卷、化妆、无纺布等。而做为脱脂棉原料的棉花在生产种植中，易受到虫害和气候的影响，产量波动大，因而脱脂棉的产量也会受到较大的限制，会直接或间接造成脱脂棉供应不足，此外，只使用棉花做为原料会使得脱脂棉的生产成本较高。

基于此，本发明设计了一种人造脱脂棉的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造脱脂棉的生产方法，以解决背景技术中提出的做为脱脂棉原料的棉花在生产种植中，易受到虫害和气候的影响，产量波动大，因而脱脂棉的产量也会受到较大的限制，会直接或间接造成脱脂棉供应不足，此外，只使用棉花做为原料会使得脱脂棉的生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造脱脂棉的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

第一步：纺丝集束

首先对原料棉浆、木浆或竹浆进行纺丝粘胶，经R373型短丝纺丝机纺丝之后再经集束机集束；

第二步：脱硫酸洗

集束后的所得物先在50-80℃水中进行一次水洗，一次水洗后进行脱硫处理，接着在50-80℃水中进行二次水洗，之后再做酸洗处理，然后在70±10℃水中进行三次水洗；

第三步：切断及纤维软化

将三次水洗后的所得物切断成24mm的线段，并在水槽中加入柔软剂在常温下进行纤维软化处理；

第四步：烘干

将纤维软化处理后的所得物先经高压轧车挤压成含水量48-50％的湿开棉，之后经喂给机输送进行一次蒸汽烘干，一次蒸汽烘干后得到中开棉，接着再进行二次蒸汽烘干得到干开棉；

第五步：输送打包

烘干得到的干开棉经输送风机输送至打包机，并打包成100-120Kg/包即可得到人造脱脂棉。

作为本发明的进一步方案，第一步中纺丝时需要进行酸浴，酸浴所用酸液的参数为硫酸126±2g/L、硫酸钠330±5g/L、硫酸锌10±1g/L，酸浴的温度为52±1℃，酸浴时喷头孔/孔径为12000/0.05，纺丝机的纺速为60m/分。

作为本发明的进一步方案，第二步中的脱硫处理为加入氢氧化钠溶液进行脱硫，氢氧化钠溶液的参数为3.5±0.5g/L，脱硫处理的温度为80±10℃。

作为本发明的进一步方案，第二步中的酸洗为加入氯化氢溶液进行酸洗，氯化氢溶液的参数为2-3g/L，酸洗的温度为常温。

作为本发明的进一步方案，第三步中使用的柔软剂为LYY-022柔软剂，LYY-022柔软剂的浓度为1-2g/L。