[发明专利]一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺

权利要求书

1.一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一、将2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺的硝化反应完成液经预热器(1)进行预热；

步骤二、硝化反应完成液经步骤一预热后进入降膜蒸发器(2)进行蒸馏形成气液两相；

步骤三、步骤二中形成的气相经乙酸冷凝器(3)将气态的乙酸冷凝成液态回收；步骤二中形成的液相做为蒸余液进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述步骤一中硝化反应完成液为：将硫酸铵溶于发烟硝酸中形成A混合物，将2-甲基咪唑溶于浓硫酸与-醋酐复合催化剂中形成混合物B，A与B分别由稳流输送泵依次送入多段微管式反应器中进行反应，从反应器后连续注水终止反应后形成的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：从反应器后连续注水的注水量与2-甲基咪唑的质量比值为0～1.5。

4.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述步骤一中的预热器为微管预热器，物料出预热器(1)的温度为50～130℃，微管的内径1～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述步骤二中蒸馏为减压蒸馏，蒸余液温度小于130℃，减压蒸馏的压力控制在0～50kPa，负压由真空泵(4)维持。

6.根据权利要求5所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述降膜蒸发器(2)和所述乙酸冷凝器(3)均连接到真空泵(4)。

7.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述步骤二中形成的气相经乙酸冷凝器(3)将气态的乙酸冷凝成液态回收，液态的乙酸温度控制在10～50℃。

8.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述微管预热器(1)的一侧上端连接加热蒸气进管一(5)，另一侧下端连接冷凝水出管一(6)。

9.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述降膜蒸发器(2)的一侧上端连接加热蒸气进管二(7)，另一侧下端连接冷凝水出管二(8)。

10.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸工艺，其特征在于：所述乙酸冷凝器(3)的一侧下端连接冷却水进管(9)，另一端的上侧连接冷却水出管(10)。