[发明专利]壳体锻件的锻造处理工艺

权利要求书

1.一种壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料准备：将原料材质进行检查、切割下料，并称重；

S2、加热：将原料进行加热处理；

S3、制作坯料：将加热后的原料通过空气锤反复捶打压缩；

S4、模具锻造：将坯料放入模具内，并通过压力机对坯料进行压制，使壳体(1)的加强筋(3)和突棱(2)成型；

S5、切边：对压制成型的坯料四周的毛刺以及多余坯料进行切除；

S6、中检：对成型后的壳体(1)尺寸进行检查；

S7、清理：通过抛丸机对壳体(1)表面进行清理，去除氧化皮；

S8、压字：通过油压机对壳体(1)表面进行压字；

S9、硬度检测：通过硬度检测机对壳体(1)表明硬度进行检测；

S10、二次清理：通过抛丸机对壳体(1)表面进行二次清理，进一步去除氧化皮；

S11、终检：对壳体(1)质量进行最终检测；

S12、入库：将合格的壳体(1)锻件装箱入库。

2.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S2中，采用加热炉对原料进行加热，加热温度为1100～1200℃。

3.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S3中，采用2t空气锤对原料进行反复捶打，制坯温度1050～1200℃。

4.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S4中，采用8000t压力机对坯料进行压制，模锻的始锻温度1000～1150℃，终锻温度800～900℃。

5.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S5中，采用1600t压力机利用余热对坯料四周的毛刺以及多余坯料进行切除。

6.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S6中，壳体(1)锻件采用抽检百分之十同批次的方式对尺寸进行检查。

7.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S7中，抛丸机内钢丸的直径尺寸为1～1.1mm。

8.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S8中，压字前，采用X射线探伤机对壳体(1)锻件内外是否存在裂纹进行无损探伤。

9.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S9中，硬度检测前，需要通过箱式炉对壳体(1)锻件进行热处理工艺。

10.根据权利要求1所述的壳体锻件的锻造处理工艺，其特征在于：在S10中，抛丸机内钢丸的直径尺寸为0.4～0.5mm。