[发明专利]一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法

权利要求书

1.一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼，其特征在于：所述的耐候钢成分包括Cu、Cr、Ti，其中，在转炉冶炼工序中，转炉放钢过程不脱氧，补加铜、铬；转炉后钢水的成分的质量比为：C＜0.05％，Cr 0.2％-0.25％，Cu 0.15％-0.2％，其他成分无控制要求；

在LF炉精炼过程中，包括以下步骤：

(1)加热升温：将钢水温度升高到≥1580℃；

(2)补磷、铜、铬；

(3)吹氩脱碳；搅拌时间根据到站碳含量及钢中氧情况而定，钢中氧大于350ppm，搅拌时间不超过5min；氧每低20ppm，搅拌时间延长1min，最长不超过10min，以此进行脱碳反应，直至降低钢水碳含量小于0.035％；

(4)补加硅铁合金；补加硅铁合金至成分Si 0.20-0.22％，进行硅合金化；

(5)补加铝线脱氧；

(6)脱硫、合金化、造渣；先加入石灰，补加锰铁合金，将锰含量微调至0.35-0.45％，合金化后补石灰，送电加铝粒和电石调渣；造好脱硫渣后，吹氩搅拌，保证钢水S＜0.005％；造渣完成后，喂入钛铁包芯线；

(7)软吹：软吹采用差流量搅拌。

2.根据权利要求1所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，按照P 0.06％-0.07％、Cu 0.23％-0.24％、Cr0.26-0.28％为目标补加。

3.根据权利要求2所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，按照P 0.06％、Cu 0.23％、Cr0.26％为目标补加。

4.根据权利要求1所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中，按照Si 0.20％为目标补加。

5.根据权利要求1所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述锰铁合金为低碳锰铁或中碳锰铁合金。

6.根据权利要求1所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述钛铁包芯线中含钛量为70％，且铁、粉比170：396。

7.根据权利要求1所述的基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中，采用差流量搅拌，然后调整氩气软吹，喂钙铁包芯线，钙处理后第二次软吹，关闭氩气，添加无碳碱性覆盖剂保温，钢水出站上连铸。