[发明专利]一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法

说明书

本发明公开了一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，属于钢铁生产领域，包括转炉冶炼、LF炉精炼，其特征在于：所述的耐候钢成分包括Cu、Cr、Ti，其中，在转炉冶炼工序中，转炉放钢过程不脱氧，补加铜、铬；转炉后钢水的成分的质量比为：C＜0.05％，Cr 0.2％‑0.25％，Cu 0.15％‑0.2％，其他成分无控制要求；在LF炉精炼过程中，包括以下步骤：(1)加热升温：将钢水温度升高到≥1580℃；(2)补磷、铜、铬；(3)吹氩脱碳；(4)补加硅铁合金；(5)补加铝线脱氧；(6)脱硫、合金化、造渣；(7)软吹。与现有技术相比较具有低成本，高浇铸拉速的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是一种适用薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法。

背景技术

耐候钢主要应用集装箱制造，需求量大，目前在全无头薄板坯产线生产耐候钢，具有低成本，规格薄，各项性能稳定等优点。

但在实际生产过程中，由转炉放钢过程一次性补加硅铁、锰铁、铬铁、磷铁、铜板、铝制品脱氧剂；精炼炉进站补加石灰调渣，脱硫，微调合金成分，补钛铁合金、钙处理；对转炉放钢碳要求高，到站碳含量必须小于0.035％。合金量大，冶炼时间长，进而导致转炉过吹氧高，脱氧剂成本高，氧化性夹杂物生成多，连铸机在浇铸过程中存在结晶器液面波动、热电偶波动等状况，影响拉速稳定，尤其是上到4.6m/min以上拉速时，波动会达到1.5以上，连铸降速较快时会导致轧制当前规格不能满足需求，需要向厚规格过度，影响产品交货时间。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，该方法通过改善钢水冶炼路径，调整合金加入顺序、改变合金加入方式等，去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，同时进一步降低耐候钢生产成本，稳定结晶器液面及热电偶波动，提高浇铸拉速，从而实现耐候钢的低成本、高质量、大产出。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼，其特征在于：所述的耐候钢成分包括Cu、Cr、Ti，其中，在转炉冶炼工序中，转炉放钢过程不脱氧，补加铜、铬；转炉后钢水的成分的质量比为：C＜0.05％，Cr 0.2％-0.25％，Cu 0.15％-0.2％，其他成分无控制要求；

在LF炉精炼过程中，包括以下步骤：

(1)加热升温：将钢水温度升高到≥1580℃；

(2)补磷、铜、铬；

(3)吹氩脱碳；

(4)补加硅铁合金；

(5)补加铝线脱氧；

(6)脱硫、合金化、造渣；

(7)软吹。

上述步骤(2)中，按照P 0.06％-0.07％、Cu 0.23％-0.24％、Cr0.26-0.28％为目标补加。

上述步骤(2)中，按照P 0.06％、Cu 0.23％、Cr0.26％为目标补加。

上述步骤(3)中，搅拌时间根据到站碳含量及钢中氧情况而定，钢中氧大于350ppm，搅拌时间不超过5min；氧每低20ppm，搅拌时间延长1min，最长不超过10min，以此进行脱碳反应，直至降低钢水碳含量小于0.035％。

上述步骤(4)中，补加硅铁合金至成分Si 0.20-0.22％，进行硅合金化。

上述步骤(4)中，按照Si 0.20％为目标补加。

上述步骤(6)中，先加入石灰，补加锰铁合金，将锰含量微调至0.35-0.45％，合金化后补石灰，送电加铝粒和电石调渣；造好脱硫渣后，吹氩搅拌，保证钢水S＜0.005％；造渣完成后，喂入钛铁包芯线。