[发明专利]玻璃液置换方法

说明书

本发明涉及一种玻璃液置换方法，玻璃液置换方法包括步骤：提供一熔窑装置，熔窑装置的池窑的内部容置有待置换玻璃液，自第一开口向池窑的内部投入第一玻璃液，以使待置换玻璃液从第一开口排出，其中，第一开口与池窑的内部连通，将待置换玻璃液从熔窑装置的第二开口排出，其中，第二开口与池窑的内部连通，并相较第一开口更靠近池窑的底部设置，在靠近池窑的底部处通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡。本发明从第一开口和第二开口放出待置换玻璃液，并自第一开口投入第一玻璃液，减小了熔窑装置内的温度波动，保证了置换安全性，同时，通过在熔窑装置内通入气体，加强待置换玻璃液与第一玻璃液的液流强度，提升了置换效果。

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，特别是涉及玻璃液置换方法。

背景技术

目前超薄电子玻璃市场同质化竞争加剧，为提升企业盈利能力，同一条浮法线需要进行多品种玻璃生产。在对不同品种的玻璃进行制造时，需要对玻璃熔窑装置内的玻璃液进行置换。

传统玻璃液的置换大多采用新料推旧料的方式实现成分的置换，虽然安全性较好，但置换周期长、经济时效性差，而且底层玻璃液几乎不参与置换，所置换的大多是玻璃熔窑中上层玻璃液，工艺状况波动时不同成分的玻璃液容易混合，影响所制玻璃的品质及性能。现有的一些企业采用玻璃熔窑装置放水的置换方法，即在短时间内停止投料，将玻璃熔窑装置内的玻璃液大幅放出或放空后再投入新料，这种方式虽然置换时间较短，但窑内温度波动大，存在安全风险。

发明内容

基于此，有必要针对置换玻璃液时难以兼顾置换效果及置换安全性的问题，提供一种玻璃液置换方法。

本发明提供一种玻璃液置换方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一熔窑装置，熔窑装置的池窑的内部容置有待置换玻璃液；

自第一开口向池窑的内部投入第一玻璃液，以使待置换玻璃液从第一开口排出，其中，第一开口与池窑的内部连通；

将待置换玻璃液从熔窑装置的第二开口排出，其中，第二开口与池窑的内部连通，并相较第一开口更靠近池窑的底部设置；

在靠近池窑的底部处通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡。

在其中一个实施例中，待置换玻璃液以第一预设拉引量在池窑内流动，第一玻璃液以第二预设拉引量投入熔窑装置内，第二预设拉引量大于第一预设拉引量。

在其中一个实施例中，在步骤向池窑内投入第一玻璃液之前，还包括步骤：

以第一预设通入量向待置换玻璃液中通入气体；

步骤在靠近池窑的底部处通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡，具体包括步骤：

在靠近池窑的底部处以第二预设通入量向待置换玻璃液通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡，其中，第二预设通入量大于第一预设通入量。

在其中一个实施例中，第二预设通入量为10升/分钟～30升/分钟。

在其中一个实施例中，熔窑装置包括鼓泡器，通过鼓泡器向池窑的底部处通入气体。

在其中一个实施例中，步骤在将待置换玻璃液从熔窑装置的第二开口排出之后，还包括步骤：

控制第一玻璃液的液面高度波动保持在波动预设值。

在其中一个实施例中，步骤控制第一玻璃液的液面高度波动保持在波动预设值，具体包括步骤：

控制单位时间内的第一玻璃液的投料量，以与单位时间内的待置换玻璃液的排出量相同。

在其中一个实施例中，波动预设值为-5毫米～5毫米。