[发明专利]一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法

权利要求书

1.一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于：预处理后的非氨纶单孔长丝从水平放置的丝管上退绕后依次经第一导丝杆、张力调节杆、导丝钩、第二导丝杆、第三导丝杆、后导丝轮、前导丝轮，双粗纱经喇叭口喂入进入后罗拉、中罗拉、前罗拉，并在前罗拉钳口处与从前导丝轮输出的非氨纶单孔长丝汇合，经导纱钩后进行机械加捻制得非氨纶单孔长丝包芯纱；

张力调节杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数是第一导丝杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数的1.2~2倍；非氨纶单孔长丝经张力调节杆后丝条张力值提高1.5~3倍；

预处理后的非氨纶单孔长丝的含油率为0.3~0.5%；

后导丝轮与前导丝轮沿丝条前进方向的间距为5~20cm。

2.根据权利要求1所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，非氨纶单孔长丝进行预处理的过程为：将非氨纶单孔长丝先在真空度为-0.08~-0.05MPa、温度为30~50℃的空气中干燥12h，然后在温度为50~80℃的饱和水蒸汽中处理10~20min。

3.根据权利要求1所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，非氨纶单孔长丝为单孔锦纶长丝、单孔涤纶长丝或单孔丙纶长丝，双粗纱为棉、粘胶、莫代尔、莱赛尔、涤纶短纤、锦纶短纤或腈纶短纤。

4.根据权利要求1所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆均为不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，张力调节杆的直径为30~80mm；张力调节杆与第一导丝杆之间的垂直投影距离为10~40cm，水平投影距离为0~20mm。

6.根据权利要求1所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，喇叭口间距为2~10mm。

7.根据权利要求1所述的一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，其特征在于，非氨纶单孔长丝包芯纱的支数为32S以上。