[发明专利]一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法

说明书

本发明涉及一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，预处理后的非氨纶单孔长丝(含油率为0.3～0.5％)从水平放置的丝管上退绕后依次经第一导丝杆、张力调节杆、导丝钩、第二导丝杆、第三导丝杆、后导丝轮、前导丝轮，双粗纱经喇叭口喂入进入后罗拉、中罗拉、前罗拉，并在前罗拉钳口处与从前导丝轮输出的非氨纶单孔长丝汇合，经导纱钩后进行机械加捻制得非氨纶单孔长丝包芯纱；张力调节杆的表面静摩擦系数是第一导丝杆的1.2～2倍，经张力调节杆后单孔长丝张力值可提高1.5～3倍。本发明的方法有效解决了因单孔长丝表面光滑摩擦小造成的长丝自由退绕、张力松弛、定位控制困难而导致纱线空芯、偏芯、露芯和成纱质量差等问题，成纱包覆效果和纱线质量提高明显。

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法。

背景技术

包芯纱是一种由外包纤维和芯纱组合而成的复合结构纱，通常芯层为长丝，外层包覆短纤维，兼具短纤维和长丝特性，广泛用于各类服用和装饰用纺织品中。根据芯丝和包芯纱弹性特点，包芯纱可分为以氨纶为芯的弹性包芯纱和以聚酯、聚酰胺等合成长丝为芯的非弹性包芯纱。氨纶包芯纱柔软、回弹好，可满足贴身服用、弹力舒适性方面的需求，在内衣、运动服装、牛仔等产品中应用广泛。而以聚酰胺、聚酯等合成长丝为芯的包芯纱在具备外包短纤维舒适亲肤的基础上，可赋予织物强力、抗皱耐磨、保形性好等特性，尤其单孔长丝包芯纱风格独特、面料挺括、易护理，在正装外衣、衬衣、休闲服、床上用品等领域具有良好的应用前景。

但是以非氨纶单孔长丝作为芯丝制备包芯纱时，由于单孔长丝表面光滑，运动过程中产生的摩擦力小，存在丝条自由退绕和张力松滞现象，导致出现断丝、芯丝定位不准等问题，因此形成的空芯、偏芯、露芯等纱疵，严重影响成纱质量和后道布面质量。因此如何有效提高芯丝张力及其稳定性对非氨纶单孔长丝包芯纱的制备和质量控制尤为重要。

目前在包芯纱制备中，长丝张力控制主要采用以下几种方法：(1)丝条经过一组固定导丝杆，通过改变导丝杆位置、丝条与导丝杆的包围角来调整长丝张力；(2)丝条经过盘式张力装置，通过改变张力圈重量等方法改变丝条压力，从而调节丝条张力。此方法中，张力盘通常会因纱线通过跳动，丝条输出的张力波动较大；(3)通过加装附加传动装置和传动辊，通过控制传动辊和前罗拉之间的线速度比，实现长丝积极式喂入和张力控制，此方法需要对纺纱设备进行改造、成本高，多用于需要进行一定预牵伸倍数的氨纶长丝包芯纱加工中。在以上三种方法中，其中第(1)种方法在非氨纶包芯纱中应用最广泛且成本低，但是对于非氨纶单孔长丝包芯纱，采用常规的改变导丝杆位置、丝条与导丝杆包围角的方法无法实现良好的张力控制效果。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中非氨纶单孔长丝包芯纱加工过程中，因单孔长丝表面光滑摩擦小造成的长丝自由退绕、张力松弛、芯丝定位控制困难、断丝等问题，提高此类包芯纱质量和加工效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法，将单孔长丝先进行去油剂和调湿预处理，预处理后的非氨纶单孔长丝从水平放置的丝管上退绕后依次经第一导丝杆、张力调节杆、导丝钩、第二导丝杆、第三导丝杆、后导丝轮、前导丝轮，双粗纱经喇叭口喂入进入后罗拉、中罗拉、前罗拉，并在前罗拉钳口处与从前导丝轮输出的非氨纶单孔长丝汇合，经导纱钩后进行机械加捻制得非氨纶单孔长丝包芯纱；

张力调节杆与第一导丝杆采用异摩擦系数材料，张力调节杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数是第一导丝杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数的1.2～2倍；单孔长丝经张力调节杆后丝条张力值提高1.5～3倍。当张力调节杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数低于第一导丝杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数的1.2倍时，无法解决单孔长丝因丝条自由退绕而产生的张力松滞问题；当张力调节杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数高于第一导丝杆与非氨纶单孔长丝的表面静摩擦系数的2倍时，则会因长丝张力过大导致成纱强力等性能下降；

预处理后的非氨纶单孔长丝的含油率为0.3～0.5％，与预处理之前相比，油剂含量下降率不低于20％。