[发明专利]一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法在审
| 申请号： | 202210106592.X | 申请日： | 2022-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN114408948A | 公开（公告）日： | 2022-04-29 |
| 发明（设计）人： | 王敏;杨红军;戈海文;乔友民 | 申请（专利权）人： | 中国科学院青海盐湖研究所;河南亿水源净水材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01D5/16 | 分类号： | C01D5/16;C01D3/14 |
| 代理公司： | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人： | 孙伟峰;黄进 |
| 地址： | 810008*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 生产 铝酸钙 固体 废弃物 回收 利用 方法 | ||
1.一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法，其特征在于，所述固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙工艺中产生的固体废弃物，所述回收利用方法包括如下步骤：
S10、采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取，以浸出所述固体废弃物中的钾离子、硫酸根离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；
S20、对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的14％～16％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到硫酸钾产品和滤液；
S30、对所述滤液进行蒸发，蒸发至失水量为所述滤液的53％～57％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾产品和母液。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述固体废弃物与浸取剂的质量比为1:(3～3.4)。
3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取是采用浸取剂对所述固体废弃物进行多级连续逆流浸取。
4.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述多级连续逆流浸取是5～8级连续逆流浸取，每级浸取时间为1h～2h。
5.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述浸取剂为水。
6.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S10中，进行浸取的温度为88℃～92℃。
7.根据权利要求1-6任一所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S10中富钾溶液中钾离子含量为11.7％～12.5％，硫酸根含量为1.8％～2.4％，氯离子含量为10.2％～12.8％，钠离子含量为1.1％～1.8％。
8.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S20中，蒸发的温度为20℃～91℃，冷却温度为20℃～25℃。
9.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S30中，蒸发的温度为20℃～91℃，冷却温度为20℃～25℃。
10.根据权利要求8或9所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S20和步骤S30中，所述蒸发为加热至温度为89℃～91℃进行蒸发。
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