[发明专利]一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法，所述固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙产生的固体废弃物，所述回收利用方法包括如下步骤：采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取，以浸出所述固体废弃物中的钾离子、硫酸根离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的14％～16％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到硫酸钾产品和滤液；对所述滤液进行蒸发，蒸发至失水量为所述滤液的53％～57％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾产品和母液。本发明提供的回收利用方法，能够从生产铝酸钙的固体废弃物中制备出硫酸钾产品和氯化钾产品，避免了资源浪费。

技术领域

本发明属于铝酸钙生产技术领域，尤其涉及一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法。

背景技术

铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃，具有较强的活性，采用铝酸钙粉制备净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点。现有的铝酸钙粉的生产主要是用铝矾土煅烧来生产铝酸钙。

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，含有一些杂质矿物，其中包括粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等。

在铝矾土煅烧生产铝酸钙过程中，会产生大量的固体废弃物，这些固体废弃物的主要矿物组成为氯化钾、钾芒硝、硬石膏和钾石膏等，含有大量可回收利用的化合物，但是，现有技术中，缺乏对这些固体废弃物的回收利用，通常是将这些固体废弃物进行排放，不仅污染环境并且也造成资源浪费。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法，以解决现有的铝酸钙生产过程中固体废弃物直接排放而造成资源浪费的问题。

为了解决以上问题，本发明提供了一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法，所述固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙工艺中产生的固体废弃物，所述回收利用方法包括如下步骤：

S10、采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取，以浸出所述固体废弃物中的钾离子、硫酸根离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；

S20、对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的14％～16％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到硫酸钾产品和滤液；

S30、对所述滤液进行蒸发，蒸发至失水量为所述滤液的53％～57％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾产品和母液。

优选地，所述步骤S10中，所述固体废弃物与浸取剂的质量比为1:(3～3.4)。

优选地，所述步骤S10中，所述采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取是采用浸取剂对所述固体废弃物进行多级连续逆流浸取。

优选地，所述多级连续逆流浸取是5～8级连续逆流浸取，每级浸取时间为1h～2h。

优选地，所述浸取剂为水。

优选地，所述步骤S10中，进行浸取的温度为88℃～92℃。

优选地，所述步骤S10中富钾溶液中钾离子含量为11.7％～12.5％，硫酸根含量为1.8％～2.4％，氯离子含量为10.2％～12.8％，钠离子含量为1.1％～1.8％。

优选地，所述步骤S20中，蒸发的温度为20℃～91℃，冷却温度为20℃～25℃。

优选地，所述步骤S30中，蒸发的温度为20℃～91℃，冷却温度为20℃～25℃。