[发明专利]一种碱水解植物蛋白的制备方法

说明书

本发明涉及一种碱水解植物蛋白的制备方法，步骤如下：1）将植物蛋白进行预处理；2）将预处理后的植物蛋白和氢氧化钠混合反应；3）将步骤2）得到的碱水解植物蛋白反应液和盐酸中和；4）再将步骤3）得到的碱水解植物蛋白粗品经过填充了氨基负载硅胶和中性硅胶的分离柱；5）将步骤4）得到的碱水解植物蛋白产物依次进行脱色脱苦处理、过滤和干燥，得到所需的碱水解植物蛋白调味料。本发明通过使用上述碱水解植物蛋白的制备工艺，使得反应温和可控，所制得的植物蛋白调味料成分简单，风味更好，特别的，本发明通过添加氨负载硅胶的处理过程，极大地降低植物蛋白调味料中小分子酸的含量，使制得的水解植物蛋白的风味更佳。

技术领域

本发明涉及一种食品调味料的制备方法，具体涉及一种碱水解植物蛋白的制备方法，属于食品处理技术领域。

背景技术

食品调味料是人们生活中的必需品，关系到中国乃至全球的绝大部分人。水解植物蛋白是食品调味料中的一种，是植物性蛋白质在催化作用下水解后的产物，其构成成分主要是氨基酸，故又称氨基酸液，主要用于生产高级调味品和营养强化食品。

酸水解植物蛋白是目前在工业上相对成熟的食品调味料，通过使用高浓度盐酸水解植物蛋白制备得到，由于是强酸性体系，风味较为单调，而且酸水解植物蛋白中含有高剂量的3-氯丙醇，具有生理毒性，能够引起肿瘤，造成肾脏和生殖系统损伤。此外，其水解产物会非常复杂，导致对水解植物蛋白成分的控制非常难，因此得到的水解植物蛋白通常成分复杂，高达30-80种，难以分析，而且各种成分都可能会影响最终成品的风味。

近年来，生物酶技术也不断被运用到植物蛋白水解液领域，其能够在温和的条件下得到风味较为独特的酶水解植物蛋白调味料，但是由于酶成本相对较高，酶法工艺的水解程度相对较低，耗时长等因素，短时间难以在水解植物蛋白调味料行业中推广使用。

随着技术手段和生活水平的提升，人们对食品调味料提出了更健康、更安全的需求，现有的专利文献虽然较少但也记载了一种可以满足这些使用要求的碱水解植物蛋白调味料，专利（CN109090333A）描述了一种碱水解植物蛋白的制备方法，但该碱水解植物蛋白中小分子酸含量相对较高，对产品风味有不利影响。

对于使用广泛的水解植物蛋白，人们将会不断对其风味提出更高的需求，因此，开发出一种方法制备满足安全、健康、易于推广，且风味更佳的水解植物蛋白，具有重要的现实意义。

发明内容

为了解决碱水解植物蛋白中小分子酸含量较高，导致其风味较差的技术问题，本发明提供了一种碱水解植物蛋白的制备方法，包括如下步骤：

（1）将植物蛋白进行预处理；

（2）将预处理后的植物蛋白和氢氧化钠溶液混合反应，得到碱水解植物蛋白反应液；

（3）将步骤2）得到的碱水解植物蛋白反应液和盐酸溶液进行中和反应，得到碱水解植物蛋白粗品；

（4）再将步骤3）得到的碱水解植物蛋白粗品经过填充了氨基负载硅胶和中性硅胶的分离柱，得到去除小分子酸后的碱水解植物蛋白；

（5）将去除小分子酸后的碱水解植物蛋白经过脱色脱苦处理、过滤和干燥，得到所需的碱水解植物蛋白调味料。

优选地，所述步骤1）中的植物蛋白为大豆蛋白、小麦蛋白、玉米蛋白、花生蛋白中的任意一种或多种。

优选地，所述步骤1）中预处理过程为将植物蛋白置于氢氧化钠溶液中，搅拌回流1-3h。

更优选地，所述预处理过程中氢氧化钠溶液的质量浓度为30-50%，添加量与植物蛋白质量添加量一致。

优选地，所述步骤2中氢氧化钠溶液的质量浓度为30-50%，质量添加量为植物蛋白质量的50%-100%，反应温度为70-110℃，反应时间为5-10h。

优选地，所述步骤3）中盐酸溶液的质量浓度为20-30%。

优选地，所述步骤4）中，