[发明专利]一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法有效

申请号：	202210107507.1	申请日：	2022-01-28
公开（公告）号：	CN114602651B	公开（公告）日：	2022-09-27
发明（设计）人：	段胜红;姜亚雄;高起方;谢恩龙;陈禄政;先永骏	申请（专利权）人：	云南黄金矿业集团股份有限公司;昆明理工大学
主分类号：	B03C1/30	分类号：	B03C1/30
代理公司：	云南凌云律师事务所 53207	代理人：	秦宝宏
地址：	650000 云南***	国省代码：	云南;53
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摘要：
搜索关键词：	一种炭浆法提金尾渣中回收磁性铁矿选矿方法
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【权利要求书】：

1.一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，具体步骤包括：

（1）弱磁粗选：将含粒度小于20um、占比大于40%的炭浆法提金尾渣矿浆在弱磁选机中进行粗选，获得强磁性铁粗精矿Ⅰ和尾矿I，弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；

（2）高梯度弱磁扫选：将步骤（1）所获得的尾矿I在高梯度弱磁选机中进行扫选，获得强磁性粗精矿Ⅱ和尾矿II，高梯度弱磁选机的磁介质直径为3～8mm，背景磁感应强度为0.3T～0.5T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；

（3）粗精矿弱磁精选：将完成上述步骤（1）和（2）所获得的强磁性粗精矿Ⅰ和强磁性粗精矿Ⅱ合并后，在弱磁选机中进行精选，获得铁品位在60%以上的强磁性铁精矿和中矿I，弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；

（4）中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选：将完成上述步骤（3）获得的中矿I与步骤（1）获得的尾矿I合并一起进入步骤（2）中的高梯度弱磁选机进行选矿；

（5）尾矿II强磁粗选：将完成上述步骤（2）获得的尾矿II，在强磁选机中进行弱磁性铁矿的粗选，获得弱磁性铁粗精矿和尾矿III，在选矿过程中，强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在1.0~2.0T，矿浆质量浓度控制在18%~20%；

（6）弱磁性铁粗精矿强磁精选:将完成上述步骤（5）获得弱磁性铁粗精矿，在强磁选机进行精选，获得铁品位48%~52%的弱磁性精矿和尾矿IV，该尾矿IV与上述步骤（5）获得的尾矿III合并作为总尾矿，在选矿过程中，强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在0.8~0.9T，矿浆质量浓度控制在10%~15%。

2.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（1）中，所述炭浆法提金尾渣矿浆中磨矿细度为-0.074mm粒级在90％以上，其中粒度小于20um的占比大于40%。

3.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（1）中，弱磁选机磁感应强度为0.3T。

4.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（2）和（4）中，高梯度弱磁选机的磁介质直径为5mm，背景磁感应强度为0.4T。

5.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（3）中，弱磁选机磁感应强度为0.25T。

6.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（5）中，强磁选机背景磁感应强度在1.5T。

7.如权利要求1所述的从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，其特征在于，

步骤（1）中弱磁选机磁感应强度为0.3T；步骤（2）和（4）中，高梯度弱磁选机的磁介质直径为5mm，背景磁感应强度为0.4T；步骤（3）中，弱磁选机磁感应强度为0.25T；步骤（5）中，强磁选机背景磁感应强度在1.5T；步骤（6）中，强磁选机背景磁感应强度在0.8T。