[发明专利]一种大型压制槽钢的矫正工艺

权利要求书

1.一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上等间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；

步骤二、根据步骤一得到的数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；

步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格；

步骤四、当截面有效位置尺寸合格后，再利用弯尺检查翼板的垂直度，对垂直度超差的位置在翼板与圆弧的切点处再次进行加热，之后装焊丝杠及楔板，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求。

2.根据权利要求1所述的一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：步骤一中间隔距离为500mm。

3.根据权利要求1所述的一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：当测到的有效位置距中心面的数值大于理论数值时，在槽钢腹板的内侧圆弧处加热，并在槽钢开口外部设置楔板以及在槽钢内部设置丝杠，调整丝杠使丝杠长度减小，翼板向中心收缩，翼板之间的距离随之减小。

4.根据权利要求1所述的一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：当测到的有效位置距中心面的数值小于理论数值时，在槽钢腹板的外侧圆弧处加热，并在槽钢开口内部设置楔板以及丝杠，调整丝杠使丝杠长度增大，翼板向外张开，翼板之间的距离随之增加。

5.根据权利要求1所述的一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：当翼板与腹板之间夹角大于90°时，加热翼板内侧圆弧，并在槽钢开口外部设置楔板以及在槽钢内部设置丝杠，调整丝杠使丝杠长度减小，翼板向中心收缩，翼板之间的距离随之减小。

6.根据权利要求1所述的一种大型压制槽钢的矫正工艺，其特征在于：当翼板与腹板之间夹角小于90°时，加热翼板外侧圆弧，并在槽钢开口内部设置楔板以及丝杠，调整丝杠使丝杠长度增大，翼板向外张开，翼板之间的距离随之增加。